產(chǎn)品詳情
史密力維精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家,是一家生產(chǎn)兩鍋三器的精釀啤酒設(shè)備廠家,一批自動化的生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格的工藝流程,從原材料到成品,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。精釀啤酒設(shè)備采用.精湛的精釀啤酒技術(shù).公司生產(chǎn)的啤酒設(shè)備從材質(zhì).工藝及釀酒技術(shù)在可根據(jù)客戶需求量身定做.合作的客戶有酒吧.燒烤店.精釀主體餐廳.精釀啤酒屋等
史密力維精釀啤酒設(shè)備廠家全力滿足客戶的需求,生產(chǎn)的精釀啤酒設(shè)備內(nèi)膽采用304不銹鋼制造,外包根據(jù)客戶要求,采用不銹鋼拋光,啞光,電鍍,紫銅等形式.外觀美觀,經(jīng)久耐用.人孔.CIP清洗系統(tǒng).溫度計接口.取樣口等配置齊全,小錐底60°形
狀設(shè)計可有效改善啤酒酵母的沉淀.采用啤酒標(biāo)準(zhǔn)化釀造生產(chǎn)技術(shù),在線數(shù)據(jù)實時監(jiān)測,可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控.
啤酒設(shè)備生產(chǎn)工藝
史密力維原漿啤酒設(shè)備采用激光切割和弧焊機(jī)制造技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)無菌操作。精釀啤酒設(shè)備采用聚氯酯保溫措施,整體及管道布局美觀大方,無衛(wèi)生死角。操作方便,性能穩(wěn)定、安全、自動化程度高。設(shè)備型號從100升-5000升,種類多樣,也可以量身定制。發(fā)酵罐采用不銹鋼材料焊制而成,外部采用不銹鋼拋光處理,內(nèi)部有高壓發(fā)泡保溫,底部呈錐形。
自釀啤酒設(shè)備為例,把組成部分介紹一下。
1、麥芽粉碎系統(tǒng)(粉碎機(jī))
2、糖化、過濾、煮沸系統(tǒng)(糖化罐)
3、發(fā)酵系統(tǒng)(發(fā)酵罐)
4、制冷系統(tǒng)(主要部件是壓縮機(jī))
5、溫控系統(tǒng)
6、CIP360度自動清洗系統(tǒng)
精釀啤酒釀造工藝流程:
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步,把粉碎完的麥芽投入糖化罐體,進(jìn)行糖化,利用麥芽中所含的各種水解酶,在適宜的條件下,將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。
三、過濾
第三步,以麥糟層為過濾層,循環(huán)澄清麥汁。
過濾:糖化結(jié)束后,麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成,應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離,以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步,過濾完后的麥汁,打入煮沸罐,進(jìn)行煮沸。
煮沸:將麥汁加熱到100℃,煮沸一段時間,在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步,煮沸完后,麥汁以切線與旋沉罐的方向,打入旋沉罐,進(jìn)行回旋沉淀,以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀:麥汁煮沸結(jié)束后,應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離,以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步,麥汁通過板式換熱器進(jìn)行降溫。
冷卻:麥汁通過板式換熱器,將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步,將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐,添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。
發(fā)酵:啤酒發(fā)酵是一個復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程,酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳,但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物,如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能,同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液,經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣