產品詳情
史密力維公司研發(fā)的適合國內啤酒廠的精釀啤酒設備,設備全部采用SUS304材質,保證了產品質量,糖化系統配備各類酒花裝置,發(fā)酵系統配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置,在滿足常規(guī)的釀造工藝同時,更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求
啤酒生產整個工藝流程涉及的設備有哪些
1、原料貯倉;2、麥芽篩選機;3、提升機;4、麥芽粉碎機;5、糖化鍋;6、大米篩選機;7、大米粉碎機;8、糊化鍋;9、過濾槽;10、麥糟輸送;11、麥糟貯罐;12、煮沸鍋/回旋槽;13、外加熱器;14、酒花添加罐;15、麥汁冷卻器;16、空氣過濾器;17、酵母培養(yǎng)及添加罐;18、發(fā)酵罐;19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐;20、緩沖罐;21、硅藻土添加罐;22、硅藻土過濾機;23、啤酒精濾機;24、清酒罐;25、洗瓶機;26、灌裝機;27、殺菌機;28、貼標機;29、裝箱機。
精釀啤酒釀造工藝流程:
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步,把粉碎完的麥芽投入糖化罐體,進行糖化,利用麥芽中所含的各種水解酶,在適宜的條件下,將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。
三、過濾
第三步,以麥糟層為過濾層,循環(huán)澄清麥汁。
過濾:糖化結束后,麥芽中高分子物質分解已經完成,應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離,以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步,過濾完后的麥汁,打入煮沸罐,進行煮沸。
煮沸:將麥汁加熱到100℃,煮沸一段時間,在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步,煮沸完后,麥汁以切線與旋沉罐的方向,打入旋沉罐,進行回旋沉淀,以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀:麥汁煮沸結束后,應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離,以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步,麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻:麥汁通過板式換熱器,將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步,將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐,添加酵母進行發(fā)酵。
發(fā)酵:啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質轉化過程,酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳,但也會形成一些列的發(fā)酵副產物,如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能,同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內制備麥汁、原液,經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣