產(chǎn)品詳情
史密力維公司引進(jìn)傳統(tǒng)釀酒工藝,國內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備,可以滿足不同消費(fèi)群體、不同口味的需求;使原本復(fù)雜、繁瑣的操作方法變得簡單,生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒,無需過濾和高溫滅菌,從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份,由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液,經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣。 若配備精細(xì)過濾和殺菌設(shè)備,可將啤酒灌瓶或裝聽,從而保存更長時(shí)間。為中小投資者提供了就業(yè)機(jī)會(huì)和致富良機(jī),適合個(gè)人、集體、企業(yè)投資建設(shè)小型啤酒廠、精釀啤酒廠。
成套產(chǎn)品配置
麥芽粉碎機(jī)、糖化、發(fā)酵、制冷、水處理、清洗設(shè)備、控制、售酒設(shè)備及其他配套設(shè)備
(具體配置清單及報(bào)價(jià)請(qǐng)咨詢我)
一、粉碎-破碎麥芽,粉碎機(jī)。
二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機(jī)(糖化酶-進(jìn)行分解-產(chǎn)生二氧化碳
三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏,全自動(dòng)降溫。
四、發(fā)酵-6個(gè)不銹鋼發(fā)酵罐(可增加數(shù)量),專門裝酒,既能發(fā)酵又能儲(chǔ)酒。
五、CIP洗滌-自動(dòng)清洗,既能洗糖罐又能洗發(fā)酵罐。
六、制冷-壓縮機(jī)給酒精制冷,通過酒精泵送到發(fā)酵罐制冷,酒精、酒接觸是集中間接制
冷,不結(jié)冰。
七、排氣-糖化熱麥計(jì)時(shí),經(jīng)過煮沸60分鐘會(huì)產(chǎn)生蒸汽,所以內(nèi)部有排氣筒,通過水降溫, 出來就沒氣了。
八、售酒-售酒罐通過制冷,酒從打酒欄流出(售酒器、食品軟管)。
九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管,麥汁煮沸使用。
啤酒釀造設(shè)備的產(chǎn)量受限于糖化設(shè)備的配置,容量大小以及每天的糖化批次數(shù);發(fā)酵罐的容量大小、數(shù)量,以及各品類啤酒的發(fā)酵周期。不同的設(shè)備對(duì)場(chǎng)地大小、高度、水電氣的要求不一樣,根據(jù)實(shí)際情況而定。
糖化設(shè)備
(一)糖化設(shè)備的類型、大小、釀造批次和產(chǎn)量計(jì)算
一個(gè)糖化批次:糖化完成的麥汁裝滿發(fā)酵罐發(fā)酵,從麥芽粉碎到麥汁進(jìn)發(fā)酵罐的時(shí)間7到8個(gè)小時(shí)。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設(shè)備和精釀啤酒糖化設(shè)備類型,一般選用500L或1000L的糖化設(shè)備配置:兩器組合,兩罐三器組合,兩器+熱水鍋等組合。一天可糖化1-2個(gè)批次??紤]到人工成本及勞動(dòng)強(qiáng)度等因素,實(shí)際也就是一天一個(gè)批次。
啤酒廠型的啤酒設(shè)備為多器糖化配置,生產(chǎn)模式為多批次糖化,需要倒班生產(chǎn),使產(chǎn)能大化。簡單的講,24小時(shí)之內(nèi),:三器糖化可以完成三個(gè)糖化批次,四器糖化可以完成四個(gè)糖化批次。一套啤酒設(shè)備的產(chǎn)能主要是由糖化設(shè)備配置及容量大小和糖化高批次能力決定的。
(二)發(fā)酵罐大小及數(shù)量
日產(chǎn)量等于發(fā)酵罐的容積乘以發(fā)酵罐的數(shù)量再除以啤酒發(fā)酵周期天數(shù)。
糖化設(shè)備和發(fā)酵罐的容積配比關(guān)系一般是1:1,1:2……也就是說發(fā)酵罐的容積是糖化的倍數(shù)關(guān)系。
艾爾及小麥啤酒的發(fā)酵周期為一周到兩周,大麥及拉格啤酒的發(fā)酵周期為2-4周。假如發(fā)酵周期平均按12天計(jì)算,發(fā)酵罐容量為500L,發(fā)酵罐有6個(gè)。
日產(chǎn)量(L)=發(fā)酵罐容量(500L)×發(fā)酵罐個(gè)數(shù)(6個(gè))÷啤酒發(fā)酵周期(12天),那么日產(chǎn)量就可以計(jì)算出為250L。