產(chǎn)品詳情
史密力維公司引進(jìn)傳統(tǒng)釀酒工藝,國內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備,可以滿足不同消費(fèi)群體、不同口味的需求;使原本復(fù)雜、繁瑣的操作方法變得簡單,生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒,無需過濾和高溫滅菌,從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份,由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液,經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣。 若配備精細(xì)過濾和殺菌設(shè)備,可將啤酒灌瓶或裝聽,從而保存更長時(shí)間。為中小投資者提供了就業(yè)機(jī)會(huì)和致富良機(jī),適合個(gè)人、集體、企業(yè)投資建設(shè)小型啤酒廠、精釀啤酒廠。
全套啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)啤酒釀造工藝的操作便捷性需求,糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。
史密力維精釀啤酒設(shè)備型號(hào):100升到10000升
啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設(shè)備
精釀啤酒坊、啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設(shè)備(日產(chǎn)1-10噸)
史密力維廠家開創(chuàng)國內(nèi)小啤酒行業(yè)的板換制冷技術(shù),保證了啤酒質(zhì)量的穩(wěn)定性,為您贏得穩(wěn)定的市場(chǎng)份額提供技術(shù)保障;操作簡便的全自動(dòng)、半自動(dòng)智能化控制系統(tǒng),限度地為您節(jié)省投資成本;安裝工程隊(duì)伍,上門安裝、調(diào)試設(shè)備,傳授多種花色啤酒的釀造配方,可靠的技術(shù)保障。 該類設(shè)備的特點(diǎn)是:質(zhì)量好,價(jià)格低,設(shè)備使用壽命長,操作簡單快捷,釀造成本低。同時(shí),如果您有特殊要求,也可以為您量身設(shè)計(jì)、制造該類產(chǎn)品。
史密力維原漿啤酒設(shè)備的特點(diǎn):
1.釀制原汁原味的啤酒,它不僅能生產(chǎn)出冰涼的鮮啤酒,冬天的暖啤酒,而且能為不同消費(fèi)者提供不同風(fēng)味和營養(yǎng)的原漿啤酒,如黃啤,黑啤,紅啤、螺旋藻綠啤酒和女士各種果味啤酒等。又能讓顧客身臨其鏡感受啤酒生產(chǎn)的獨(dú)特魅力。
2.生產(chǎn)不使用任何輔料和添加劑,啤酒設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)釀造各種不同口味鮮啤酒,從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發(fā)酵→出酒,整個(gè)啤酒生產(chǎn)過程均現(xiàn)場(chǎng)完成,設(shè)備需要用電。釀造步驟為:麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發(fā)酵→出酒。
啤酒發(fā)酵屬于低溫下層發(fā)酵,口味純厚,穩(wěn)定,口感好,不經(jīng)任何熱處理,保持了啤酒的營養(yǎng)物質(zhì)。
啤酒設(shè)備配置
史密力維原漿啤酒設(shè)備主要包括粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、售酒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。采用啤酒生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì),可選用紫銅和不銹鋼材料加工制作,整套設(shè)備之間的管道、閥門均采用衛(wèi)生級(jí)快接件連接,拆卸、組裝、移動(dòng)、改造方便、快捷。
精釀啤酒釀造工藝流程:
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對(duì)輥粉碎
二、糖化
第二步,把粉碎完的麥芽投入糖化罐體,進(jìn)行糖化,利用麥芽中所含的各種水解酶,在適宜的條件下,將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。
三、過濾
第三步,以麥糟層為過濾層,循環(huán)澄清麥汁。
過濾:糖化結(jié)束后,麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成,應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離,以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步,過濾完后的麥汁,打入煮沸罐,進(jìn)行煮沸。
煮沸:將麥汁加熱到100℃,煮沸一段時(shí)間,在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步,煮沸完后,麥汁以切線與旋沉罐的方向,打入旋沉罐,進(jìn)行回旋沉淀,以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀:麥汁煮沸結(jié)束后,應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離,以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步,麥汁通過板式換熱器進(jìn)行降溫。
冷卻:麥汁通過板式換熱器,將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步,將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐,添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。
發(fā)酵:啤酒發(fā)酵是一個(gè)復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程,酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳,但也會(huì)形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物,如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項(xiàng)理化性能,同時(shí)也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產(chǎn)時(shí)由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液,經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣