產(chǎn)品詳情
啤酒釀造設(shè)備一般包括六個部分:糖化、發(fā)酵、粉碎、制冷、清洗和控制系統(tǒng)。今天,我將根據(jù)六個部分簡要討論配置的比較。特別是糖化設(shè)備的配置,將直接影響整個設(shè)備的價格。這也是大多數(shù)朋友關(guān)心的問題。
目前的糖化系統(tǒng)根據(jù)配置分為兩器設(shè)備、組合三器設(shè)備、三器設(shè)備,甚至四器設(shè)備。我們比較了酒吧、餐吧、啤酒屋的設(shè)備(也是中小型啤酒設(shè)備銷售最多的類型)。
1.第一種是兩器糖化。
它分為糖化過濾鍋和煮沸的旋沉槽。字面意思是兩個鍋和兩個容器。如果你買這個,你會發(fā)現(xiàn)釀酒需要更長的時間。這種組合方式在釀造過程中沒有多余的鍋來燒熱水,所以在前期準備階段,你需要先燒一部分洗糟水,并放入發(fā)酵罐中儲存。然后進行糖化-過濾-煮沸-旋沉的常規(guī)作業(yè)。洗糟時,需要將水從發(fā)酵罐中打回過濾槽進行清洗。稍微計算一下就能看出,增加了前期先燒熱水和來回倒的時間,操作起來明顯麻煩很多。一般也會配備一個熱水罐,不過設(shè)備費用也會高很多。
兩器糖化+熱水罐
2.第二種是兩罐三器糖化。
它包括糖化過濾鍋、煮沸旋沉鍋和暫存槽。也就是說,有兩個鍋,但有三個容器。美國的兩罐三罐糖化,兩個鍋都可以加熱。糖化前的投料水可以直接在糖化過濾槽中加熱,非常方便。過濾時,將糖化醪液過濾到暫存槽中,煮沸的旋沉鍋可以燒熱水至78°,進行洗糟。兩器設(shè)備沒有地方燒熱水洗糟的尷尬直接避免。減少時間投入,提高糖化作業(yè)效率。糖化快了,產(chǎn)量自然也就上來了。
精釀啤酒設(shè)備型號一般分為100L、200L、300L、500L、1000L、2000L等,設(shè)備的型號不同價格也不同。首先根據(jù)場地面積的大小來確定上多大型號的設(shè)備,其次根據(jù)經(jīng)營模式,想要做酒的種類,是否外銷等多種情況來定制。一般小型的啤酒屋、酒吧、餐廳可選用200L-300L的設(shè)備,較大的以啤酒為主題的餐廳可選用500L-1000L的設(shè)備。投資費用大約10萬-50萬左右,具體情況請咨詢專業(yè)的精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家。
精釀啤酒設(shè)備分好多道種
1、酒店用精釀啤酒設(shè)備,分為200L、300L、500L、1000L,價格從專10-40萬元不屬等;
2、啤酒屋用精釀啤酒設(shè)備,以500L為主,價格在16-18萬元左右;
3、家用小型精釀啤酒設(shè)備,分為50L、70L、100L,價格從3-7萬元不等。
史密力維公司研發(fā)的適合國內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設(shè)備,設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì),保證了產(chǎn)品質(zhì)量,糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置,發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置,在滿足常規(guī)的釀造工藝同時,更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求!介紹一下啤酒的釀造工藝流程
一、備料準備
首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉,用以儲存麥芽以及進行計量除凈功能,以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設(shè)備就不需要這一步的裝置,直接進行干粉操作即可。
二、麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式,會將麥芽進行預處理噴淋濕潤,然后再進行粉碎,這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎,麥芽表皮內(nèi)含有一些對于麥汁不利的物質(zhì),如果粉碎太細的話有害物質(zhì)析出過量,也不利于麥汁過濾,但是對于小設(shè)備來講麥芽量小可以直接進行干粉。啤酒設(shè)備通常用對輥型粉碎設(shè)備,實現(xiàn)麥芽內(nèi)芯粉碎完全,外皮破而不碎,從而保證后續(xù)糖化過程高效穩(wěn)定,而麥皮可用作天然的過濾層。通過調(diào)節(jié)粉碎機的核心對輥距離,確認粉碎效果。
粉碎操作:麥芽粉碎也可以提前加水浸濕,保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎”麥芽粉越細越好,利于蛋白質(zhì)分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系統(tǒng)設(shè)備
糖化系統(tǒng)是整套啤酒設(shè)備的核心部分。麥芽經(jīng)過粉碎以后會進入糖化設(shè)備進行糖化出糖過程,糖化系統(tǒng)通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成,這就要求糖化系統(tǒng)的溫度控制、過濾槽的設(shè)計等等都要符合啤酒釀造工藝的設(shè)計要求,最終來完成高質(zhì)量的麥汁制備過程,并且還要達到一定的出糖率。
糖化系統(tǒng)均采用衛(wèi)生級不銹鋼304材質(zhì),保證啤酒的純正口感、衛(wèi)生要求,同時也延長了設(shè)備的有效使用年限,延緩設(shè)備的損耗折舊。
啤酒釀造過程介紹:
1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水,根據(jù)不同啤酒的釀造工藝需求,糖化投料水溫度不同,一般在35-55度之間。
2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi),開動耕刀進行,經(jīng)過自動溫控系統(tǒng)來保證糖化溫度以及時間的精確配合,來確保麥芽的分部出糖過程,提高麥汁的出糖率。
3. 糖化時間結(jié)束溫度最終升至76-78度左右,結(jié)束,此過程可以進行碘檢,以確保淀粉分解充分,不會再有麥芽內(nèi)淀粉物質(zhì)的存在。
.接下來開啟麥汁泵,將麥汁醪液泵入過濾槽中,進行麥汁過濾收集,此過程要隨時觀察麥汁的澄清度,并且要運用自回流操作來保證麥汁的清澈。
5.帶頭道麥汁收集結(jié)束,露麥床以后接著開始洗糟過程,泵入定量的洗糟水,待攪拌沉淀以后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數(shù)。
6.接下來開始煮沸過程,將收集好的麥汁進行煮沸操作,期間要分批次投入適量啤酒花,一般煮沸時間在60min-120min左右。
7.煮沸結(jié)束后,將麥汁泵入旋沉槽,靜止20分鐘左右,開始經(jīng)過板式換熱器進行降溫操作,然后充氧打入啤酒發(fā)酵罐中,期間要投入酵母,并且要設(shè)定好發(fā)酵溫度過程,等待發(fā)酵成熟以后進行冷儲成熟。
四、啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備
啤酒發(fā)酵系統(tǒng)由發(fā)酵罐、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及管路閥門組成,啤酒發(fā)酵對于溫度控制很重要,并且啤酒發(fā)酵承受以后,可以打入清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和熟化。經(jīng)過離心或者瞬時殺菌巴氏殺菌等流程進行灌裝儲存。
五、啤酒過濾殺菌設(shè)備
啤酒設(shè)備的過濾系統(tǒng)將發(fā)酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉,使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質(zhì)問題,提升了啤酒的穩(wěn)定性及可飲用衛(wèi)生等級,同時也可以保證更長時間貯藏。
常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。
當然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的,不經(jīng)過濾殺菌,這就要求整個灌裝過程要保證高標準的工藝要求,但是啤酒的保存周期就會變短。
五、啤酒灌裝設(shè)備
啤酒的灌裝設(shè)備有很多規(guī)格可以選擇,像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標桶歐標桶等等,根據(jù)啤酒廠的產(chǎn)能以及過濾殺菌方式不同來進行選擇配套。