產品詳情
釀啤酒市場占有率在逐漸增加，啤酒廠設備越來越受歡迎，受疫情影響酒水的價格也會有所上漲，這里談到啤酒廠設備，我們今天主要分享的是啤酒廠設備的釀造工藝流程。
啤酒釀造工藝：
一）粉碎系統(tǒng)
螺旋提升機：能力每小時1噸，提升高度10米（保證粉碎機出料高度）。外殼不銹鋼，料斗，保證不生銹。
麥芽粉碎機：對輥式麥芽專用粉碎機，合金輥保證在粉碎過程不生銹，保證麥芽破而不碎，輥子間距可調，外殼采用不銹鋼制造，電機防塵防水。粉碎機能力為每小時1000公斤。在35分鐘內完成粉碎任務。
麥芽調漿罐：304不銹鋼帶攪拌。攪拌轉速每分鐘30轉，罐體容積1500升，開式不銹鋼離心水泵。水泵揚程15米，流量每小時5噸。罐體厚度3毫米，不保溫，傾斜底，保證出料干凈，罐底出口連接水泵。帶加料水管，CIP清洗管，固定式洗球，出料管DN50，洗滌管DN40。水泵進出口安裝蝶閥。
二）糖化：糖化鍋有效容積2.5噸，304不銹鋼材質，壁厚3毫米，不銹鋼米勒板加熱，帶攪拌，變頻調速，基本攪拌轉速每分鐘24轉（建議），巖棉保溫保溫層厚度6厘米，304不銹鋼外皮厚度2毫米，配備固定式洗球，帶試鏡人孔，防爆照明燈，0-100溫度表，DN50進料口，DN50出料口，DN200排氣筒，下部攪拌電機變速箱。加熱速度每分鐘高于1.5℃，氣筒配備防止冷凝水回流裝置，蒸汽進口采用DN40截止閥，配備蒸汽安全閥，減壓閥壓力表，冷凝水出口配備DN25疏水閥。疏水閥采用斯帕沙克疏水閥。保證節(jié)能，降低使用成本。
可根據需要，在50℃保溫10min，升溫至規(guī)定的糖化溫度，也可直接在65℃～67℃范圍內保溫50～60min，按0.9～1.1℃/min的速度升溫至76℃后，泵入過濾槽。（加輔料時糊化同時進行操作，）
啤酒廠設備過濾
三）過濾：有效容積2.5噸，304不銹鋼材質，底部壁厚3毫米，帶試鏡人孔，防爆照明燈，耕糟高度可調，轉速可調，采用穩(wěn)定可靠技術成熟的刮板式出糟。過濾槽濾板采用特制銑制篩板，底部配備反沖水閥，不留麥糟，配備排氣筒，洗糟管路，洗滌管路，底部進料管路，出料管，平衡罐，出料電機變頻控制，防止出料渾濁，出料管帶視鏡，麥汁收集口不少于3個，均布。
初期麥汁能夠回流，聚氨酯保溫，外敷不銹鋼板厚度2毫米。DN200排氣筒。麥芽醪泵入過濾槽前，過濾鋪水剛剛沒過篩板。鋪水后，立即將麥芽醪泵入過濾槽，耕刀轉速控制在5～6rpm/min。醪液泵入一半時，邊回流、邊泵醪，泵醪結束后關攪拌。麥汁回流清亮后，將耕刀升至高點，調整麥汁變頻頻率和耕刀轉速，開始過濾麥汁。當麥汁離糟面約有1cm時，開始洗糟，當混合麥汁濃度接近滿鍋濃度接近滿鍋麥汁濃度時，準備煮沸。
四）煮沸：有效容積3立方，304不銹鋼材質，內加熱，帶試鏡人孔，DN200排氣筒，防爆照明燈，常壓煮沸，鍋體壁厚3毫米，內加熱器工作壓力2.5bar，耐壓4bar，蒸汽管路DN40，配備蒸汽截止閥，疏水閥管路DN25，配備斯帕沙克高效疏水閥， 進料管路DN50，洗糟管路DN40，洗滌管路DN40，能夠有效清洗內加熱器，出料管路DN40，排氣筒配備冷凝水收集排放裝置。
麥汁沒過加熱器時，開蒸汽將麥汁預熱至96℃，當混合麥汁濃度達到滿鍋麥汁濃度時，開啟強制循環(huán)泵和蒸汽，調整變頻頻數，控制麥汁剛好噴射至鍋邊為宜，避免麥汁沖擊鍋壁，保證麥汁每小時循環(huán)6～8次，控制煮沸蒸發(fā)率控制在7%～8%，麥汁煮沸時間在60±5min，煮沸結束前15min，添加25ppm單寧。
五)麥汁沉淀：有效容積2.7立方，304不銹鋼材質，帶試鏡人孔，內壁厚4毫米，傾斜平底，巖棉保溫6厘米，外壁厚2毫米，出料口分上下兩個，出料管路直徑DN40，中心配備酒糟洗滌沖洗管，配備洗滌管路，固定洗球，管路直徑DN40，排污管路DN40。DN200排氣筒。
煮沸結束后，將熱麥汁泵送至回旋沉淀槽，在回旋沉淀槽靜置15～25min后，準備麥汁冷卻。
六)麥汁冷卻：麥汁降溫板換：全304不銹鋼板式換熱器，換熱面積14平方米，進料溫度95℃，出料溫度8℃，降溫用冰水進口溫度4℃，出口溫度80℃。麥汁2.5噸，過料時間45分鐘，板片耐壓8公斤。調節(jié)麥汁變頻泵頻率，控制麥汁冷卻時間在60min內，冷卻溫度在8～9℃。
板換麥汁出口配雙座防混閥，即可為酵母擴培提供熱麥汁和冷麥汁，又可為發(fā)酵提供冷麥汁，自動切換。同時也可實現擴培液和冷麥汁混合后經麥汁充氧裝置進發(fā)酵罐。即保證了擴培液與冷麥汁和氧的充分混合，又實現任意發(fā)酵罐都可以進擴培液，從而保證生產的靈活性。同時由于采用雙座閥，酵母擴培管道殺菌和麥汁冷卻可同步進行，即減少了管道的重復性殺菌和死角，提高操作性。
七)擴培：種子液在卡氏罐中培養(yǎng)36h后，轉接至一級擴培罐培養(yǎng)，擴培比1:10，培養(yǎng)溫度15℃，培養(yǎng)55h后轉接至二級擴培，然后返壓至一級擴培保種。二級擴培培養(yǎng)溫度13℃，擴培比1:10，培養(yǎng)時間約55～65h后轉接至發(fā)酵罐培養(yǎng)。
八)麥汁充氧和酵母添加：麥汁充氧器：全304不銹鋼材質，文丘里管結構，充氧后帶視鏡可以觀察充氧狀態(tài)，麥汁管道有電磁流量計，無菌空氣有流量計，風管道及浮子流量計能夠進行蒸汽滅菌，充氧器管路并聯酵母添加口。
風管道有無菌過濾器，蒸汽管道有壓鑄銅過濾器，有效去除鐵銹及雜質。冷麥汁泵入麥汁充氧和酵母添加裝置后，通過在線充氧和添加酵母，實現麥汁充氧和酵母添加，保證了酵母和氧與麥汁充分混合，為發(fā)酵的一致性提供保障。
九)發(fā)酵:發(fā)酵罐總個數初次18個，兩個清酒罐主要用于灌裝。發(fā)酵罐采用底部錐形圓柱體發(fā)酵罐，上部橢圓封頭。罐體有效容積5立方，滿容積5.5立方，使用壓力2BAR，按照壓力容進行設計及制造，罐體配備安全閥，負壓閥，壓力表，管道視鏡。洗滌背壓排壓一體管道，固定洗球，鉑電阻，雙金屬片溫度計，取樣閥。
罐體內部304不銹鋼拋光。焊縫打磨拋光。聚氨酯保溫8㎝，外敷不銹鋼2㎜。分為底部及中部兩段米勒板降溫夾套。降溫面積大于側壁面積60%，底部安裝米勒板降溫夾套，酒精水進出口管道DN40。進出安裝氣動蝶閥，出口安裝手動蝶閥。能夠實現溫度自控。麥汁滿罐后，自然升溫至10℃，在規(guī)定的溫度下發(fā)酵，當糖度降至5.0oBx，升溫至12℃保溫，當糖度降至封罐糖度時，封罐進行雙乙酰還原，封罐96h開始回收酵母，當雙乙酰檢測低于0.08ppm時，降溫至0℃貯酒。濾酒前10h，添加600ppm硅膠，將酒溫控制－1℃，保持硅膠與酒液接觸時間不低于4h，以保證后期清酒清亮。
十)濾酒：加硅膠后待濾酒，經燭式過濾機和膜捕集器后入清酒罐。在清酒罐靜置4～6h后，方可交包裝灌裝。
十一)瞬間殺菌：蒸汽和水換熱后，用熱水將2～4℃清酒加熱至72℃，在緩沖管中保持30S后，殺菌后啤酒與清酒換熱后，換熱后啤酒再與冷媒換熱冷卻至2-4℃進緩沖罐穩(wěn)定后，進無菌灌裝機，準備灌裝。清酒換熱后，再與熱水換熱達到72℃，保持30S，重復上述操作。
十二)無菌灌裝：殺菌后啤酒經無菌灌裝機灌裝至啤酒桶中，經無菌封蓋、吹干機后，噴碼入庫。
啤酒廠釀酒工藝相對的小型啤酒設備工藝要相對的復雜一些，需要的設備配置也相對的復雜一些，想要具體了解年產2000噸啤酒廠設備的配置可留下您的聯系方式或者直接電聯
啤酒釀造工藝：
一）粉碎系統(tǒng)
螺旋提升機：能力每小時1噸，提升高度10米（保證粉碎機出料高度）。外殼不銹鋼，料斗，保證不生銹。
麥芽粉碎機：對輥式麥芽專用粉碎機，合金輥保證在粉碎過程不生銹，保證麥芽破而不碎，輥子間距可調，外殼采用不銹鋼制造，電機防塵防水。粉碎機能力為每小時1000公斤。在35分鐘內完成粉碎任務。
麥芽調漿罐：304不銹鋼帶攪拌。攪拌轉速每分鐘30轉，罐體容積1500升，開式不銹鋼離心水泵。水泵揚程15米，流量每小時5噸。罐體厚度3毫米，不保溫，傾斜底，保證出料干凈，罐底出口連接水泵。帶加料水管，CIP清洗管，固定式洗球，出料管DN50，洗滌管DN40。水泵進出口安裝蝶閥。
二）糖化：糖化鍋有效容積2.5噸，304不銹鋼材質，壁厚3毫米，不銹鋼米勒板加熱，帶攪拌，變頻調速，基本攪拌轉速每分鐘24轉（建議），巖棉保溫保溫層厚度6厘米，304不銹鋼外皮厚度2毫米，配備固定式洗球，帶試鏡人孔，防爆照明燈，0-100溫度表，DN50進料口，DN50出料口，DN200排氣筒，下部攪拌電機變速箱。加熱速度每分鐘高于1.5℃，氣筒配備防止冷凝水回流裝置，蒸汽進口采用DN40截止閥，配備蒸汽安全閥，減壓閥壓力表，冷凝水出口配備DN25疏水閥。疏水閥采用斯帕沙克疏水閥。保證節(jié)能，降低使用成本。
可根據需要，在50℃保溫10min，升溫至規(guī)定的糖化溫度，也可直接在65℃～67℃范圍內保溫50～60min，按0.9～1.1℃/min的速度升溫至76℃后，泵入過濾槽。（加輔料時糊化同時進行操作，）
啤酒廠設備過濾
三）過濾：有效容積2.5噸，304不銹鋼材質，底部壁厚3毫米，帶試鏡人孔，防爆照明燈，耕糟高度可調，轉速可調，采用穩(wěn)定可靠技術成熟的刮板式出糟。過濾槽濾板采用特制銑制篩板，底部配備反沖水閥，不留麥糟，配備排氣筒，洗糟管路，洗滌管路，底部進料管路，出料管，平衡罐，出料電機變頻控制，防止出料渾濁，出料管帶視鏡，麥汁收集口不少于3個，均布。
初期麥汁能夠回流，聚氨酯保溫，外敷不銹鋼板厚度2毫米。DN200排氣筒。麥芽醪泵入過濾槽前，過濾鋪水剛剛沒過篩板。鋪水后，立即將麥芽醪泵入過濾槽，耕刀轉速控制在5～6rpm/min。醪液泵入一半時，邊回流、邊泵醪，泵醪結束后關攪拌。麥汁回流清亮后，將耕刀升至高點，調整麥汁變頻頻率和耕刀轉速，開始過濾麥汁。當麥汁離糟面約有1cm時，開始洗糟，當混合麥汁濃度接近滿鍋濃度接近滿鍋麥汁濃度時，準備煮沸。
四）煮沸：有效容積3立方，304不銹鋼材質，內加熱，帶試鏡人孔，DN200排氣筒，防爆照明燈，常壓煮沸，鍋體壁厚3毫米，內加熱器工作壓力2.5bar，耐壓4bar，蒸汽管路DN40，配備蒸汽截止閥，疏水閥管路DN25，配備斯帕沙克高效疏水閥， 進料管路DN50，洗糟管路DN40，洗滌管路DN40，能夠有效清洗內加熱器，出料管路DN40，排氣筒配備冷凝水收集排放裝置。
麥汁沒過加熱器時，開蒸汽將麥汁預熱至96℃，當混合麥汁濃度達到滿鍋麥汁濃度時，開啟強制循環(huán)泵和蒸汽，調整變頻頻數，控制麥汁剛好噴射至鍋邊為宜，避免麥汁沖擊鍋壁，保證麥汁每小時循環(huán)6～8次，控制煮沸蒸發(fā)率控制在7%～8%，麥汁煮沸時間在60±5min，煮沸結束前15min，添加25ppm單寧。
五)麥汁沉淀：有效容積2.7立方，304不銹鋼材質，帶試鏡人孔，內壁厚4毫米，傾斜平底，巖棉保溫6厘米，外壁厚2毫米，出料口分上下兩個，出料管路直徑DN40，中心配備酒糟洗滌沖洗管，配備洗滌管路，固定洗球，管路直徑DN40，排污管路DN40。DN200排氣筒。
煮沸結束后，將熱麥汁泵送至回旋沉淀槽，在回旋沉淀槽靜置15～25min后，準備麥汁冷卻。
六)麥汁冷卻：麥汁降溫板換：全304不銹鋼板式換熱器，換熱面積14平方米，進料溫度95℃，出料溫度8℃，降溫用冰水進口溫度4℃，出口溫度80℃。麥汁2.5噸，過料時間45分鐘，板片耐壓8公斤。調節(jié)麥汁變頻泵頻率，控制麥汁冷卻時間在60min內，冷卻溫度在8～9℃。
板換麥汁出口配雙座防混閥，即可為酵母擴培提供熱麥汁和冷麥汁，又可為發(fā)酵提供冷麥汁，自動切換。同時也可實現擴培液和冷麥汁混合后經麥汁充氧裝置進發(fā)酵罐。即保證了擴培液與冷麥汁和氧的充分混合，又實現任意發(fā)酵罐都可以進擴培液，從而保證生產的靈活性。同時由于采用雙座閥，酵母擴培管道殺菌和麥汁冷卻可同步進行，即減少了管道的重復性殺菌和死角，提高操作性。
七)擴培：種子液在卡氏罐中培養(yǎng)36h后，轉接至一級擴培罐培養(yǎng)，擴培比1:10，培養(yǎng)溫度15℃，培養(yǎng)55h后轉接至二級擴培，然后返壓至一級擴培保種。二級擴培培養(yǎng)溫度13℃，擴培比1:10，培養(yǎng)時間約55～65h后轉接至發(fā)酵罐培養(yǎng)。
八)麥汁充氧和酵母添加：麥汁充氧器：全304不銹鋼材質，文丘里管結構，充氧后帶視鏡可以觀察充氧狀態(tài)，麥汁管道有電磁流量計，無菌空氣有流量計，風管道及浮子流量計能夠進行蒸汽滅菌，充氧器管路并聯酵母添加口。
風管道有無菌過濾器，蒸汽管道有壓鑄銅過濾器，有效去除鐵銹及雜質。冷麥汁泵入麥汁充氧和酵母添加裝置后，通過在線充氧和添加酵母，實現麥汁充氧和酵母添加，保證了酵母和氧與麥汁充分混合，為發(fā)酵的一致性提供保障。
九)發(fā)酵:發(fā)酵罐總個數初次18個，兩個清酒罐主要用于灌裝。發(fā)酵罐采用底部錐形圓柱體發(fā)酵罐，上部橢圓封頭。罐體有效容積5立方，滿容積5.5立方，使用壓力2BAR，按照壓力容進行設計及制造，罐體配備安全閥，負壓閥，壓力表，管道視鏡。洗滌背壓排壓一體管道，固定洗球，鉑電阻，雙金屬片溫度計，取樣閥。
罐體內部304不銹鋼拋光。焊縫打磨拋光。聚氨酯保溫8㎝，外敷不銹鋼2㎜。分為底部及中部兩段米勒板降溫夾套。降溫面積大于側壁面積60%，底部安裝米勒板降溫夾套，酒精水進出口管道DN40。進出安裝氣動蝶閥，出口安裝手動蝶閥。能夠實現溫度自控。麥汁滿罐后，自然升溫至10℃，在規(guī)定的溫度下發(fā)酵，當糖度降至5.0oBx，升溫至12℃保溫，當糖度降至封罐糖度時，封罐進行雙乙酰還原，封罐96h開始回收酵母，當雙乙酰檢測低于0.08ppm時，降溫至0℃貯酒。濾酒前10h，添加600ppm硅膠，將酒溫控制－1℃，保持硅膠與酒液接觸時間不低于4h，以保證后期清酒清亮。
十)濾酒：加硅膠后待濾酒，經燭式過濾機和膜捕集器后入清酒罐。在清酒罐靜置4～6h后，方可交包裝灌裝。
十一)瞬間殺菌：蒸汽和水換熱后，用熱水將2～4℃清酒加熱至72℃，在緩沖管中保持30S后，殺菌后啤酒與清酒換熱后，換熱后啤酒再與冷媒換熱冷卻至2-4℃進緩沖罐穩(wěn)定后，進無菌灌裝機，準備灌裝。清酒換熱后，再與熱水換熱達到72℃，保持30S，重復上述操作。
十二)無菌灌裝：殺菌后啤酒經無菌灌裝機灌裝至啤酒桶中，經無菌封蓋、吹干機后，噴碼入庫。
啤酒廠釀酒工藝相對的小型啤酒設備工藝要相對的復雜一些，需要的設備配置也相對的復雜一些，想要具體了解年產2000噸啤酒廠設備的配置可留下您的聯系方式或者直接電聯
