產(chǎn)品詳情
史密力維精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家,是一家生產(chǎn)兩鍋三器的精釀啤酒設(shè)備廠家,一批自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格的工藝流程，從原材料到成品，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。精釀啤酒設(shè)備采用.精湛的精釀啤酒技術(shù).公司生產(chǎn)的啤酒設(shè)備從材質(zhì).工藝及釀酒技術(shù)在可根據(jù)客戶需求量身定做.合作的客戶有酒吧.燒烤店.精釀主體餐廳.精釀啤酒屋等
史密力維精釀啤酒設(shè)備廠家全力滿足客戶的需求,生產(chǎn)的精釀啤酒設(shè)備內(nèi)膽采用304不銹鋼制造,外包根據(jù)客戶要求,采用不銹鋼拋光,啞光,電鍍,紫銅等形式.外觀美觀,經(jīng)久耐用.人孔.CIP清洗系統(tǒng).溫度計(jì)接口.取樣口等配置齊全,小錐底60°形
狀設(shè)計(jì)可有效改善啤酒酵母的沉淀.采用啤酒標(biāo)準(zhǔn)化釀造生產(chǎn)技術(shù),在線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控.
啤酒釀造設(shè)備，包括：
原料儲(chǔ)藏設(shè)備——麥芽、大米儲(chǔ)倉(cāng)、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監(jiān)察控制設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、稱重計(jì)量設(shè)備等；
原料備制設(shè)備——麥芽、大米輸送機(jī)、離心式除塵器、振動(dòng)篩、麥芽、大米粉碎機(jī)、儲(chǔ)料箱斗、自動(dòng)計(jì)量電子稱等；
麥汁制備設(shè)備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；
啤酒發(fā)酵設(shè)備——發(fā)酵池發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設(shè)備、酵母培養(yǎng)擴(kuò)培罐、CIP洗滌殺菌設(shè)備、熱水堿水備制設(shè)備等；
啤酒過濾設(shè)備——酵母離心分離機(jī)、濾棉硅藻土過濾機(jī)、回旋精濾機(jī)、生物膜過濾機(jī)、啤酒濁度計(jì)、脫氧水制備設(shè)備、高濃度沖稀裝置等；
啤酒儲(chǔ)配設(shè)備——清酒儲(chǔ)罐、溫度控制設(shè)備、容量計(jì)測(cè)裝置、配送酒泵及自動(dòng)控制和計(jì)量裝置等。
精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對(duì)輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進(jìn)行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。
過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進(jìn)行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時(shí)間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進(jìn)行回旋沉淀，以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進(jìn)行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。
發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個(gè)復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會(huì)形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項(xiàng)理化性能，同時(shí)也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產(chǎn)時(shí)由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
