產(chǎn)品詳情
原料處理設(shè)備:包括麥芽倉、麥芽破碎機(jī)、輸送帶等。
釀造設(shè)備:包括糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、旋沉槽、麥糟罐等。
發(fā)酵設(shè)備:包括發(fā)酵罐、溫度控制系統(tǒng)、二氧化碳系統(tǒng)等。
過濾設(shè)備:包括過濾器、離心機(jī)、過濾機(jī)、瞬殺系統(tǒng)等。
瓶裝設(shè)備:包括瓶洗機(jī)、灌裝機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等。
輔助設(shè)備:包括蒸汽鍋爐、壓縮空氣機(jī)、制冷機(jī)、水處理、CIP等。
啤酒廠的設(shè)備布局
原料處理區(qū):設(shè)備布局應(yīng)考慮原料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存,盡量減少人工操作和物料交叉污染。建議將麥芽倉、麥芽破碎機(jī)和輸送帶等設(shè)備集中在原料處理區(qū)。
釀造區(qū):設(shè)備布局應(yīng)考慮生產(chǎn)流程,盡可能縮短原料到成品的時(shí)間。建議將糊化鍋、、麥糟罐等設(shè)備集中在釀造區(qū)。
發(fā)酵區(qū):設(shè)備布局應(yīng)考慮發(fā)酵罐的數(shù)量和大小,以及溫度和通風(fēng)等因素。建議將發(fā)酵罐、溫度控制系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等設(shè)備集中在發(fā)酵區(qū)。
過濾區(qū):設(shè)備布局應(yīng)考慮過濾器的數(shù)量和類型,以及過濾器布的更換和清洗。建議將過濾器、離心機(jī)等設(shè)備集中在過濾區(qū)。
瓶裝區(qū):設(shè)備布局應(yīng)考慮瓶裝機(jī)的數(shù)量和速度,以及瓶子的清洗和消毒。建議將瓶洗機(jī)、灌裝機(jī)和貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備集中在瓶裝區(qū)。
輔助區(qū):設(shè)備布局應(yīng)考慮輔助設(shè)備的數(shù)量和使用頻率,以及設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。建議將蒸汽鍋爐、壓縮空氣機(jī)和冷卻器等設(shè)備集中在輔助區(qū)。
啤酒廠設(shè)備布局的原則
流程優(yōu)化:設(shè)備布局應(yīng)考慮生產(chǎn)流程,盡可能縮短原料到成品的時(shí)間。
空間利用:設(shè)備布局應(yīng)充分利用空間,盡可能減少設(shè)備占用的面積,以便提高生產(chǎn)效率。
安全性:設(shè)備布局應(yīng)考慮安全性,盡可能減少人員和設(shè)備的交叉操作,防止事故的發(fā)生。
維護(hù)保養(yǎng):設(shè)備布局應(yīng)考慮設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),盡可能減少設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)難度,以便提高設(shè)備的使用壽命。
環(huán)保節(jié)能:設(shè)備布局應(yīng)考慮環(huán)保節(jié)能,盡可能減少能源的浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本。
大型精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)工藝 ;
1.規(guī)格從100L-100000L,可根據(jù)客戶需要定做。
2.不銹鋼304或316L材料焊接而成。
3.精度達(dá)到衛(wèi)生級(jí),內(nèi)壁拋光光潔度小于0.6微米,外部采用不銹鋼拋光處理(可做成原色,鏡面拋光等效果)
4.高壓發(fā)泡保溫,錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板,拱形通道,瓦楞通道等多種夾套換熱方式。
5.各罐體之間連接有洗滌殺菌管道,物料管路,冷媒回流管路,和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級(jí),內(nèi)外壁拋光。
6.PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng),半自動(dòng)化控制,工藝參數(shù)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
精釀啤酒設(shè)備廠是一家生產(chǎn)各類型、大中小型啤酒設(shè)備的生產(chǎn)廠家。小型啤酒設(shè)備、微型啤酒設(shè)備、自釀啤酒設(shè)備、精釀啤酒設(shè)備、原漿啤酒設(shè)備。我公司引進(jìn)啤酒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)和精釀啤酒技術(shù),一站式服務(wù)。