產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
旋塞閥旋塞閥是用帶孔的塞體作為啟閉件,塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)啟閉動作的閥門。旋塞閥的塞體多為圓錐體,也有圓柱體,旋塞閥結(jié)構(gòu)簡單、啟閉迅速、流體阻力小。旋塞閥通常用于壓力不高、口徑不大的場合。旋塞閥多用于截斷介質(zhì)流動,也可進行介質(zhì)分配,三通旋塞閥和四通旋塞閥則多用于改變介質(zhì)流動方向或進行介質(zhì)分配。柱塞閥十、安全閥安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設(shè)備上作為超壓保護裝置。當(dāng)被保護設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力異常升高達到規(guī)定值時,閥門自動開啟,繼而全量排放,以防止壓力繼續(xù)升高,當(dāng)壓力降低到另一規(guī)定值時,自動關(guān)閉。
絎磨管幾大優(yōu)點
安慶304絎磨管加工廠實施挖補澆筑,消除隱患。為了確保安全、長效地處理熱風(fēng)出口發(fā)紅跑風(fēng)問題且不影響正常生產(chǎn)的風(fēng)溫使用,該車間多次組織施工單位進行可行性研究,將終實施挖補澆筑時間定在新建4號熱風(fēng)爐正常投運之后,并終確定了施工方案,即對熱風(fēng)支管法蘭處與熱風(fēng)爐爐殼之間的鋼殼上半段及熱風(fēng)支管根部左側(cè)爐殼板進行挖補,施工面積約8m2。其中,爐殼板挖補約70cmx70cm大小的地方,爐殼板厚度為50mm。具體做法如下:將熱風(fēng)爐操作方式改為逆向抽風(fēng),從而使混風(fēng)室內(nèi)形成負壓,為作業(yè)創(chuàng)造條件,同時保證熱風(fēng)爐拱頂溫度不低于900攝氏度;將熱風(fēng)支管鋼殼沿縱貫線割開,清理殘余耐材,安裝隔熱擋板,確保拱頂溫度下降緩慢;安裝澆筑模具,填充膠結(jié)合剛玉莫來石澆注料,采用振動棒振動密實,再用陶瓷纖維隔熱棉填充縫隙,恢復(fù)安裝鋼板;在發(fā)紅跑風(fēng)部位焊接壓漿孔,壓漿孔為上下開設(shè),下面為灌漿孔,上面為冒漿觀察孔,灌漿料從下往上流動,從而填充縫隙;灌漿時要嚴格控制灌漿壓力,避免因壓力過大導(dǎo)致組合磚坍塌事故;鋼殼挖補澆筑后,在熱風(fēng)爐爐殼和熱風(fēng)支管連接處焊接一圈加強筋板,以確保送風(fēng)時支管有足夠的耐沖擊力。
LF碳鋼精煉渣一般經(jīng)熱燜、破粹、磁選等工序選取金屬后$余下的尾渣因無利用渠道而堆存存放,既污染環(huán)境,又浪費資源。由于LF精煉渣CaO、Al2O3含量較高,硫含量較低,同時,其具有低熔點、低氧化性的特性,LF碳鋼精煉渣可以代替預(yù)熔渣和石灰利用,降低預(yù)熔渣、石灰等造渣料消耗。山西太原不銹鋼廠的學(xué)者通過LF碳鋼精煉渣壓球試驗,分析比較了使用幾種粘結(jié)劑的壓球理化性能,確定了較合理的壓球方案,同時也進行了LF精煉渣壓球代替預(yù)熔渣的工業(yè)化試驗。