產(chǎn)品詳情
天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)企業(yè)版可以輕松地實(shí)現(xiàn)管理(模具架上)模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護(hù)維修保養(yǎng)以及模具履歷,能夠幫您快速方便地在模倉中找到產(chǎn)品所需的模具和對應(yīng)鑲件,并自動提醒應(yīng)該要保養(yǎng)維護(hù)的模具資料,讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到充分的利用與保護(hù),為壓鑄和沖壓生產(chǎn),準(zhǔn)確且及時的過提供有品質(zhì)的模具,避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象(另有設(shè)備版可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的臺賬、配件使用及備量、維護(hù)維修保養(yǎng)及維護(hù)費(fèi)用統(tǒng)計等)。
同時,針對客戶的高級需求,如需要隨時自動定位模具的位置、移動軌跡,我們提供了此系統(tǒng)的升級版本(天揚(yáng)模具管理系統(tǒng)智能版),它可以通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù),實(shí)現(xiàn)快速出入庫管理和盤點(diǎn)管理,快速尋找模具,隨時掌控模具位置。
問題和困惑
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模具臺帳資料不全,領(lǐng)還模具制度執(zhí)行不到位;
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模具在生產(chǎn)車間隨意攤放,長期不歸還模倉;
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組合模具(模胚+模芯)管理非常復(fù)雜;
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模具的維護(hù)、保養(yǎng)的計劃的制定及執(zhí)行不力;
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模具的生產(chǎn)數(shù)量不清,不能預(yù)計模具使用壽命;
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模具儲位混亂,常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產(chǎn)所需模具。
功能特點(diǎn)
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模具檔案集中管理
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模具領(lǐng)還統(tǒng)一控制
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模具壽命自動累計
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模具位置標(biāo)識歸位
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模具保養(yǎng)自動提醒
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完善的保養(yǎng)和維修記錄
主要功能模塊
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系統(tǒng)基礎(chǔ)資料管理:提供如料號、部門、人員、客戶、供應(yīng)商等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護(hù)與查詢
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系統(tǒng)權(quán)限管理:提供基于用戶層面的權(quán)限管理
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模具資產(chǎn)管理:負(fù)責(zé)模具資產(chǎn)的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能
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模具生產(chǎn)管理:管理模具在生產(chǎn)過程中的領(lǐng)用、移交、歸還等業(yè)務(wù)
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模具維修管理:管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領(lǐng)用、移交及歸還等業(yè)務(wù)
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模具保養(yǎng)管理:管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務(wù),提供提醒功能,以防作業(yè)人員遺漏
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模具配件管理:管理模具的配件數(shù)量,包括配件庫存,出入庫明細(xì)以及配件更換歷史等。
效益優(yōu)點(diǎn)
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生產(chǎn)備模時間節(jié)省50%;
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模具狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高99%;
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誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%;
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成型生產(chǎn)率效整體提升1%;
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企業(yè)知識管理的安全性及持續(xù)性提升80%;
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方便地查詢出模具的儲放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計劃和修模內(nèi)容等;
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分析每套模具損壞原因及維修內(nèi)容,方便管理者總結(jié)模具保養(yǎng)的關(guān)鍵問題;
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靈活地管理模具中模胚和模芯(鑲件)的對應(yīng)數(shù)據(jù),并開創(chuàng)性地解決更換模芯(鑲件)而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動的問題;
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自動提醒,計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養(yǎng)的模具資料;
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LCD模倉看板,倉庫實(shí)時了解應(yīng)備模具、應(yīng)回收模具及應(yīng)保養(yǎng)模具的情況;
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系統(tǒng)簡單易用,不需增加人手,在一到二個月內(nèi)上線。