浙江脈沖長布袋除塵器 江蘇盛華

一、工作原理

? ? ? ?脈沖長布袋除塵器本體由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管一排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

二、特點

1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，脫硫率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

4、設(shè)備在投資上具有明顯的經(jīng)濟性。

三、系列設(shè)計

1、? 脈沖長布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。

a、ADMC340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為Φ130×6000。脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2-0.3Mpa），亦可為高壓（0.4-0.5）Mpa），用戶選用。其性能表見表一。

b、ADMC940系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ130×6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓（0.2-0.3MPa），其性能表見表二。

c、ADMC920系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ160×6000。脈沖噴吹壓力為高壓（0.4-0.5MPa），其性能表見表三。

如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。

2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm³以下，進口SO₂濃度1500PPm，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。

四、除塵器的選用

1、過濾速度的選擇

過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含塵份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。

當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5-2m/min。

過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

2、過濾材料

應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨琢性等高低、大小來考慮。

一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500-550g/m²的滌綸針刺氈。＜250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m²玻纖針刺氈或800g/m²緯雙重玻纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。

當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃（如燃煤鍋爐），常選用PPS（聚苯硫醚）針刺氈，氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。

當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）滌綸針刺氈。

3、壓縮空氣耗氣量

清灰用壓縮空氣耗氣量，按下式計算：

L=1.5nq/1000T m³/min；

式中：n——脈沖閥數(shù)量，個；

???? q——單個脈沖閥噴吹一次的耗氣量，升；

???? T——清灰周期，min；根據(jù)入口含塵濃度確定：

??????＜5g/m³?????????????T≈25～30min(參考值)

?????? 5～10g/m³???????????T≈20～25min(參考值)

??????＞10g/m³????????????T≈10～25min(參考值)

4、控制儀

JDMC型脈沖長布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動）、手動三種控制方式。

定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。

定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。

五、安裝及調(diào)試

1、為便于運輸，設(shè)備解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。

3、安裝時應(yīng)按設(shè)備圖紙和 行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)，同時安裝加藥噴粉裝置。

5、噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。

6、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。

7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

9、除塵器整機安裝完結(jié)，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行daya 檢漏。

10、在有?daya要求時，按要求對除塵器整體進行?daya檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，最小壓力采用除塵器排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。

11、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。

12、單機調(diào)試，在設(shè)備安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試，先手動，后自動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。

13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

14、聯(lián)動調(diào)試：在整個系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行負(fù)載聯(lián)動，重復(fù)第13條進行運行。

15、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5-10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。

如按定時控制，應(yīng)在設(shè)備阻力達到規(guī)定值（如1500-1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次，在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動“定時控制”正式投入運行。

六、維護和檢修

1、設(shè)備要設(shè)專人操作和檢修，全 mian掌握設(shè)備的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

4、設(shè)備阻力一般在1200-1500Pa，zuida2000Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包zuidi點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。必要時可根據(jù)需要，在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥螺釘；電液推桿每半年需要更換一次液壓油，油必須過濾，油中應(yīng)無水，加油口必須密封，冬季采用8#機械油，夏季采用10#機械油。每半年需對電液推桿進行維護、保養(yǎng)一次，用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。

七、訂貨須知

1、訂貨時請寫明產(chǎn)品名稱、型號和數(shù)量（包括進、出風(fēng)口安裝形式等）。說明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質(zhì)及其濃度、SO₂濃度。要求的濾料品種。

2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。

3、支架按訂貨方要求制作，價格另計。

4、電控方式，本公司一般按定時電控制配用，如需定壓控制，另行計算。

5、設(shè)備的保溫，本公司一般不配，如需應(yīng)提出，另行議價。

6、設(shè)備如安裝在室外，用戶需另裝頂部防雨棚，本公司亦可代加工配套。

7、供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數(shù)量由訂貨方確定。

8、設(shè)備本體以外的各種管路、風(fēng)機、空壓機、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控柜的供電、除塵器的照明、除塵器的基礎(chǔ)等均由用戶自理。

9、訂購本公司的設(shè)備，可負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，費用另議。如用戶自選安裝，我公司可派出專業(yè)人員進行指導(dǎo)和協(xié)助調(diào)試。

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ADMC340系列脈沖長布袋除塵器技術(shù)性能表

（表一）

注：1、表中處理風(fēng)量按過濾風(fēng)速1.0～2.0m/min計算的，如用戶有要求，可根據(jù)具體情況降低或提高。

2、過濾面積是按濾袋長度為6m計算的，如用戶有要求，亦可降低或適當(dāng)增長濾袋，以減小或適當(dāng)增大過濾面積。

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