產(chǎn)品詳情
一、工作原理
? ? ? ?脈沖長布袋除塵器本體由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管一排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
二、特點(diǎn)
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，脫硫率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、設(shè)備在投資上具有明顯的經(jīng)濟(jì)性。
三、系列設(shè)計(jì)
1、? 脈沖長布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
a、ADMC340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為Φ130×6000。脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2-0.3Mpa），亦可為高壓（0.4-0.5）Mpa），用戶選用。其性能表見表一。
b、ADMC940系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ130×6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓（0.2-0.3MPa），其性能表見表二。
c、ADMC920系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ160×6000。脈沖噴吹壓力為高壓（0.4-0.5MPa），其性能表見表三。
如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。
2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下，進(jìn)口SO2濃度1500PPm，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。
四、除塵器的選用
1、過濾速度的選擇
過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含塵份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5-2m/min。
過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2、過濾材料
應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨琢性等高低、大小來考慮。
一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時(shí)，常用500-550g/m2的滌綸針刺氈。＜250℃時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。
當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃（如燃煤鍋爐），常選用PPS（聚苯硫醚）針刺氈，氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。
當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）滌綸針刺氈。
3、壓縮空氣耗氣量
清灰用壓縮空氣耗氣量，按下式計(jì)算：
L=1.5nq/1000T m3/min；
式中：n——脈沖閥數(shù)量，個(gè)；
???? q——單個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量，升；
???? T——清灰周期，min；根據(jù)入口含塵濃度確定：
??????＜5g/m3?????????????T≈25～30min(參考值)
?????? 5～10g/m3???????????T≈20～25min(參考值)
??????＞10g/m3????????????T≈10～25min(參考值)
4、控制儀
JDMC型脈沖長布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動(dòng)）、定時(shí)（自動(dòng)）、手動(dòng)三種控制方式。
定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。
定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動(dòng)控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單獨(dú)清灰。
五、安裝及調(diào)試
1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。
3、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)備圖紙和 行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)，同時(shí)安裝加藥噴粉裝置。
5、噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
6、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。
7、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機(jī)安裝完結(jié)，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行daya 檢漏。
10、在有?daya要求時(shí)，按要求對除塵器整體進(jìn)行?daya檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，最小壓力采用除塵器排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓一小時(shí)，泄漏率＜2%。
11、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。
12、單機(jī)調(diào)試，在設(shè)備安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對各類閥門，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后自動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、對PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無誤，被控閥門按要求啟閉。
14、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第13條進(jìn)行運(yùn)行。
15、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5-10分鐘），隨時(shí)對各運(yùn)動(dòng)部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。
如按定時(shí)控制，應(yīng)在設(shè)備阻力達(dá)到規(guī)定值（如1500-1800Pa）時(shí)，手動(dòng)開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次，在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時(shí)”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)“定時(shí)控制”正式投入運(yùn)行。
六、維護(hù)和檢修
1、設(shè)備要設(shè)專人操作和檢修，全 mian掌握設(shè)備的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。
3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。
4、設(shè)備阻力一般在1200-1500Pa，zuida2000Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。
5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包zuidi點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。
6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。必要時(shí)可根據(jù)需要，在確保電液推桿電機(jī)工作在額定電流范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥螺釘；電液推桿每半年需要更換一次液壓油，油必須過濾，油中應(yīng)無水，加油口必須密封，冬季采用8#機(jī)械油，夏季采用10#機(jī)械油。每半年需對電液推桿進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)一次，用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。
七、訂貨須知
1、訂貨時(shí)請寫明產(chǎn)品名稱、型號(hào)和數(shù)量（包括進(jìn)、出風(fēng)口安裝形式等）。說明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質(zhì)及其濃度、SO2濃度。要求的濾料品種。
2、螺旋或刮板輸灰機(jī)及其卸灰閥價(jià)格另計(jì)。
3、支架按訂貨方要求制作，價(jià)格另計(jì)。
4、電控方式，本公司一般按定時(shí)電控制配用，如需定壓控制，另行計(jì)算。
5、設(shè)備的保溫，本公司一般不配，如需應(yīng)提出，另行議價(jià)。
6、設(shè)備如安裝在室外，用戶需另裝頂部防雨棚，本公司亦可代加工配套。
7、供貨除主機(jī)及隨機(jī)配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數(shù)量由訂貨方確定。
8、設(shè)備本體以外的各種管路、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控柜的供電、除塵器的照明、除塵器的基礎(chǔ)等均由用戶自理。
9、訂購本公司的設(shè)備，可負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，費(fèi)用另議。如用戶自選安裝，我公司可派出專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)和協(xié)助調(diào)試。
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ADMC340系列脈沖長布袋除塵器技術(shù)性能表
（表一）
|
型 號(hào) |
排 數(shù) |
室數(shù) |
過濾 面積 （m2） |
處理風(fēng)量 （104m3/h） |
濾袋 數(shù)量 （個(gè)） |
除塵器阻力Pa |
排放 濃度 mg/Nm3 |
漏風(fēng)率% |
壓縮空氣氣源壓力（MPa） |
重量 （t） |
|
ADMC340-4 |
1 |
4 |
1360 |
8.16～16.32 |
560 |
1500-1800 |
＜50-100 |
＜3 |
0.5-0.6 |
43.5 |
|
ADMC340-5 |
1 |
5 |
1700 |
10.20～20.40 |
700 |
54.4 |
||||
|
ADMC340-6 |
1 |
6 |
2040 |
12.24～24.48 |
840 |
65.3 |
||||
|
ADMC340-7 |
1 |
7 |
2380 |
14.28～28.56 |
980 |
78.54 |
||||
|
ADMC340-8 |
1 |
8 |
2720 |
16.32～32.64 |
1120 |
89.7 |
||||
|
ADMC340-9 |
1 |
9 |
3060 |
18.36～36.72 |
1260 |
101 |
||||
|
ADMC340-10 |
1 |
10 |
3400 |
20.40～40.80 |
1400 |
112 |
||||
|
ADMC340-2×4 |
2 |
8 |
2720 |
16.32～32.64 |
1120 |
87 |
||||
|
ADMC340-2×5 |
2 |
10 |
3400 |
20.40～40.80 |
1400 |
108 |
||||
|
ADMC340-2×6 |
2 |
12 |
4080 |
24.48～48.96 |
1680 |
131 |
||||
|
ADMC340-2×7 |
2 |
14 |
4760 |
28.56～57.12 |
1960 |
152.3 |
||||
|
ADMC340-2×8 |
2 |
16 |
5440 |
32.64～65.28 |
2240 |
179.5 |
||||
|
ADMC340-2×9 |
2 |
18 |
6120 |
36.72～73.44 |
2520 |
196 |
||||
|
ADMC340-2×10 |
2 |
20 |
6800 |
40.80～81.60 |
2800 |
271.6 |
注：1、表中處理風(fēng)量按過濾風(fēng)速1.0～2.0m/min計(jì)算的，如用戶有要求，可根據(jù)具體情況降低或提高。
2、過濾面積是按濾袋長度為6m計(jì)算的，如用戶有要求，亦可降低或適當(dāng)增長濾袋，以減小或適當(dāng)增大過濾面積。
?
