產(chǎn)品詳情
鑄造廠脈沖袋式除塵器除塵效果差的原因還可以從以下幾個(gè)方面找到:
1、新安裝的除塵布袋孔隙大,使用初期粉塵通過(guò)率高。尚未達(dá)到過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量大。隨著過(guò)濾,灰塵積聚在濾袋的外表面,形成灰塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,提高了除塵效率。“濾塵”的作用可以去除99%以上的細(xì)粉塵。因此,連續(xù)使用一個(gè)月后測(cè)量脈沖袋式除塵器的除塵效率更為準(zhǔn)確。
2.檢查濾袋安裝是否正確。脈沖袋式除塵器利用縫在濾袋口的彈性膨脹環(huán)將濾袋嵌入花紋板孔中,并通過(guò)花紋板嚴(yán)格區(qū)分中間箱體中的塵氣室和上部箱體中的空氣凈化室。如果濾袋口的彈性膨脹環(huán)不能與花紋板孔完全配合,就會(huì)出現(xiàn)間隙,導(dǎo)致含塵空氣直接流入潔凈空氣室,排氣筒的出口會(huì)冒出灰塵。您可以逐個(gè)檢查濾塵袋口的安裝情況,如果發(fā)現(xiàn)任何間隙,應(yīng)將其密封嚴(yán)密。脈沖袋式除塵器安裝過(guò)程中,濾袋安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化:在每個(gè)花紋板孔上方焊接一個(gè)套圈,套圈高30mm,與花紋板孔同心,縫合在濾袋口的單層彈性膨脹環(huán)靠近套圈內(nèi)壁安裝,這不僅保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的拆裝更加容易。
3.濾袋損壞會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接排放,并在除塵器后排氣筒出口排灰。對(duì)于離線除塵的大脈沖袋式除塵器,可采用以下方法確定破損袋的位置:用手動(dòng)操作逐一清理灰塵,每次關(guān)閉一個(gè)隔室的排氣閥,注意排氣筒的出口。當(dāng)袋子破損的車廂停止過(guò)濾時(shí),排氣筒的出口將不再排放灰塵,從而確定哪個(gè)車廂有袋子破損。如果只有少數(shù)濾袋損壞,則用鐵蓋密封花紋板孔,以確保排放的粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)需要更換濾袋時(shí),建議同時(shí)更換同一除塵器的所有除塵布袋,以確保每個(gè)濾袋具有相同的阻力。如果只能更換幾個(gè)濾袋,則應(yīng)關(guān)閉新濾袋的口并將其埋入灰塵中數(shù)日,以增加新濾袋阻力,使新濾袋電阻接近舊濾袋電阻。
4.進(jìn)氣通道和排氣通道僅使用隔板分開檢查中間隔板是否焊接牢固。如果中間隔板有焊縫和間隙,進(jìn)氣口中的高濃度粉塵將進(jìn)入排氣通道,導(dǎo)致排氣筒出口處產(chǎn)生灰燼。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,并將進(jìn)氣通道與排氣通道完全分離,是另一個(gè)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn) 在鑄造廠布袋除塵器的制造和安裝過(guò)程中。