產(chǎn)品詳情
鑄造廠脈沖袋式除塵器除塵效果差的原因還可以從以下幾個(gè)方面找到：
1、新安裝的除塵布袋孔隙大，使用初期粉塵通過率高。尚未達(dá)到過濾狀態(tài)，粉塵排放量大。隨著過濾，灰塵積聚在濾袋的外表面，形成灰塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，提高了除塵效率?！盀V塵”的作用可以去除99%以上的細(xì)粉塵。因此，連續(xù)使用一個(gè)月后測(cè)量脈沖袋式除塵器的除塵效率更為準(zhǔn)確。
2.檢查濾袋安裝是否正確。脈沖袋式除塵器利用縫在濾袋口的彈性膨脹環(huán)將濾袋嵌入花紋板孔中，并通過花紋板嚴(yán)格區(qū)分中間箱體中的塵氣室和上部箱體中的空氣凈化室。如果濾袋口的彈性膨脹環(huán)不能與花紋板孔完全配合，就會(huì)出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致含塵空氣直接流入潔凈空氣室，排氣筒的出口會(huì)冒出灰塵。您可以逐個(gè)檢查濾塵袋口的安裝情況，如果發(fā)現(xiàn)任何間隙，應(yīng)將其密封嚴(yán)密。脈沖袋式除塵器安裝過程中，濾袋安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化：在每個(gè)花紋板孔上方焊接一個(gè)套圈，套圈高30mm，與花紋板孔同心，縫合在濾袋口的單層彈性膨脹環(huán)靠近套圈內(nèi)壁安裝，這不僅保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的拆裝更加容易。
3.濾袋損壞會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接排放，并在除塵器后排氣筒出口排灰。對(duì)于離線除塵的大脈沖袋式除塵器，可采用以下方法確定破損袋的位置：用手動(dòng)操作逐一清理灰塵，每次關(guān)閉一個(gè)隔室的排氣閥，注意排氣筒的出口。當(dāng)袋子破損的車廂停止過濾時(shí)，排氣筒的出口將不再排放灰塵，從而確定哪個(gè)車廂有袋子破損。如果只有少數(shù)濾袋損壞，則用鐵蓋密封花紋板孔，以確保排放的粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)需要更換濾袋時(shí)，建議同時(shí)更換同一除塵器的所有除塵布袋，以確保每個(gè)濾袋具有相同的阻力。如果只能更換幾個(gè)濾袋，則應(yīng)關(guān)閉新濾袋的口并將其埋入灰塵中數(shù)日，以增加新濾袋阻力，使新濾袋電阻接近舊濾袋電阻。
4.進(jìn)氣通道和排氣通道僅使用隔板分開檢查中間隔板是否焊接牢固。如果中間隔板有焊縫和間隙，進(jìn)氣口中的高濃度粉塵將進(jìn)入排氣通道，導(dǎo)致排氣筒出口處產(chǎn)生灰燼。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，并將進(jìn)氣通道與排氣通道完全分離，是另一個(gè)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn) 在鑄造廠布袋除塵器的制造和安裝過程中。
