產(chǎn)品詳情
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼（或集風(fēng)帽）三部分組成，按筒體個(gè)數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，四筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：I型和II型水平出風(fēng)（上部出風(fēng)）。對(duì)于I型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，I型單筒和三筒只有旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對(duì)于各種組合，可采用上述I型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置，該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。適用于各種機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵初、中級(jí)凈化。
構(gòu)造及工作原理：
旋風(fēng)除塵器按氣流進(jìn)氣方式分為切流反轉(zhuǎn)式、軸流反轉(zhuǎn)式、直流式等。切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器工作時(shí)含塵氣體通過(guò)進(jìn)口起旋器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁，在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。
旋風(fēng)除塵器與其他除塵器相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件、造價(jià)成本低、除塵效率較高、維護(hù)管理方便以及適用面寬的特點(diǎn)，對(duì)于收集5～10μm以上的塵粒，其除塵效率可達(dá)90%左右。多管旋風(fēng)除塵器的性能通常以其處理量、效率、阻力降3個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)來(lái)表示。處理量是指除塵裝置在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的含塵氣體量，它取決于裝置的形式和結(jié)構(gòu)尺寸;效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經(jīng)除塵前含塵氣體中所含粉塵量的百分比;阻力降有時(shí)稱壓力降，它代表含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵裝置所消耗能量大小的一個(gè)主要指標(biāo)。壓力損失大的除塵裝置，在工作時(shí)能量消耗就大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。許多旋風(fēng)除塵器運(yùn)行效率并不高，排放指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，研究和探討旋風(fēng)除塵器除塵效率影響因素，對(duì)提高其除塵效率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
主要性能及特點(diǎn)：
（1）旋風(fēng)除塵器單體直徑一般控制在200～2000mm，特殊情況下可以超過(guò)3000mm。旋風(fēng)器單體安裝角度應(yīng)不小于45°，宜大于粉塵的流動(dòng)角，對(duì)于氣體量負(fù)荷變化較大的系統(tǒng)尤其要注意。
（2）旋風(fēng)除塵器單體組合應(yīng)注意含塵氣流的均勻性分配和增加防止氣流串流的技術(shù)措施。旋風(fēng)除塵器組合空間的進(jìn)氣區(qū)、灰斗區(qū)、排氣區(qū)應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)，連接處不得漏風(fēng)。
（3）對(duì)旋風(fēng)除塵器性能影響較大的因素是運(yùn)行管理不善造成的灰斗漏風(fēng)和排灰不及時(shí)造成的錐體下部堵管。它不僅影響除塵效率，還會(huì)加劇旋風(fēng)器筒錐體磨損影響使用壽命。
（4）根據(jù)使用條件可以選用不同材料制作旋風(fēng)除塵器，如鋼板、有機(jī)塑料板、玻璃鋼等；鑄鐵、鑄鋼澆筑；陶土、石英砂、白剛玉燒制。也可以采用礬土水泥骨料、灰綠巖鑄石等材料作鋼制件的耐磨內(nèi)襯。
（5）旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用時(shí)，在與低性能除塵器串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)將高效旋風(fēng)除塵器放在后級(jí)。在與高性能除塵器串聯(lián)使用時(shí)，就將旋風(fēng)除塵器放在前級(jí)。除高濃度場(chǎng)合外，一般不采用同種旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用。
