產品詳情
臨滄大功率超聲波布料口罩焊接機
度經、、等檢驗證明，壓花效果強度高
超聲波塑料焊機利用超聲波焊接的機器。它通常用于塑料焊接，它完全代替用膠水粘合的傳統(tǒng)行業(yè)，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓、釘子、卡扣、焊接材料或粘合劑等材料結合在一起的，它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快，干燥時間也快、焊接的過程可以很容易實現(xiàn)自動，可輕松定制。超聲波塑料焊機焊接方法有多種，譬如熔接法、鉚接法、點焊法等。
一、超聲波口罩點焊機原理圖主要功能：
1：PLC可程式微電腦控制系統(tǒng)，人機界面窗口焊接參數。
2：超大焊接空間，焊接范圍廣泛。
3：采用雙按鈕啟動設計，提高使用安全性。
4：一體式機構設計，移動方便，圍觀協(xié)調。超聲波焊接通常用于塑料焊接，是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，可以完代替用膠水粘合。各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接技術進行處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其原理是通過上焊件把超聲波能量傳送到焊區(qū)，利用兩個焊接的交界面處聲阻大，而產生局部高溫使焊件融合在一起。
二、口罩超聲波焊接機廣泛用途：
1.用于在工地 溝槽中連接PE PVD PP管材。
2.有機架，銑刀，加熱板組成。
3.加熱板采用獨立溫控系統(tǒng)，進口特氟龍表面涂層，具有超好的不粘性和穩(wěn)定性。
4.機架框架采用高強度低質量設計。
5.單人可操作，也可適合復雜工況下使用。
常用于用品行業(yè)|塑膠、塑料包裝行業(yè)|服裝壓花 加工行業(yè)|汽車內飾件行業(yè)|充氣玩具行業(yè)|家居用品行業(yè)以及各種塑膠產品的加工熱合焊接封口如：吸塑泡殼封口、線束焊接、PVC泡殼封口、電池包裝封口、 五金工具包裝、PVC泡罩焊接、PVC包裝袋、PVC卷簾門焊接、熱水袋焊接、皮革制品壓花、眼鏡盒壓花、PVC冰袋焊接、吸塑紙板封口，汽車絲圈腳墊焊 接，引流袋，尿袋，血袋等塑膠塑料熱合焊接。
三、自動口罩機轉讓2萬
1、自動熱壓螺母，自動熱埋螺母，或者自動熱熔螺母等都是一回事。
2、LCD顯示器，風扇殼，筆記本電腦外殼等是由塑料成型的，需要上螺絲時拉力不夠，需要熱埋一顆銅螺母在里面
3、一般的工作方式是操縱員放進螺母，然后使用熱壓機，然后加熱壓入。由于同時需要壓很多顆，很容易發(fā)生錯誤，導致報廢，而且需要從新預熱，效率較低。
4、全自動熱壓螺母機就是3軸伺服系統(tǒng)，按照程序，將已經加熱的螺母自動的一顆一顆埋入。螺母由震動盤排料，掉入加熱頭中，一直保持壓入的溫度，所以可以直接壓入。壓入時采用伺服驅動，壓入速度可以全程分段可調，壓力可調，比單純的直接壓入精度高，質量好，重要是減少錯誤，增加效率。
5、例如我們在尼可做的那種，是有2個熱壓頭，可以對一個工件自動鎖入2種螺母，大大提升產能。
6、配合視覺對位，進一步提升精度，也提高編程的快捷方便性。
四、口罩超聲波點焊機維護保養(yǎng)
1、 臥式熱板機模具、夾具及工作物常保持清潔。
2、 經常檢查電源有否松動。
3、 氣缸、范本的固定螺絲要經常檢查，防止松脫。
4、 定期清洗空氣篩檢程式，應使用清潔劑或水，不可使用發(fā)揮性之熔劑。
5、 空氣篩檢程式要經常，以免損壞其他元件。
6、 電熱模要在加熱時擦拭乾凈后，再關掉機器。
7、 氣缸的緩沖應在不影響氣缸活動的情況下，調至，以加長氣缸壽命。
8、 機械定期擦試，控制箱上請勿放置流體物。
9、 長期不使用時，請將本機上油保養(yǎng)，外觀擦拭乾凈。
10、臥式熱板機機器所有染黑模具及零件，要每天上油保養(yǎng)。
11、經常檢查油壓箱和真空泵浦內液壓油和真空泵浦油的位置，以便能即時補充油量。
氣缸（可控制壓力，此壓力均勻
五、超聲波口罩機維修整機特點：
1、IC精密控制電路，自動過載保護系統(tǒng)；
2、采用數字碼精控開關，1-100準確設定；
3、四點式平衡調節(jié)，簡易調節(jié)焊頭；
4、美國原裝振動子，功率輸出強大于同行；
5、空載、免載時均有諧振，無須調節(jié)焊頭頻率；
6、長方形立柱/圓柱可選，導向軸承，精密微調；
7、采用渦輪轉動輕松調節(jié)機身行程，解決了常規(guī)機的調節(jié)弊端；
8、鋁-鈦合金變輻桿，音波強勁平穩(wěn)；
9、自設焊模工場，采用美國航天7075、6064鋁合金材質,經久耐用；
10、采用意大利、日本、美國、韓國、德國等各廠電子原件,性能卓越可靠。
11、適用范圍：各種注塑而成的削減件及熔接熱塑性塑料制品，金屬同塑膠之埋植等。
六、手持式超聲波焊接機有哪些適用產品？
1、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
4、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
8、非晶硅太陽能電池板正負電流引出線焊接，接線盒位焊接。
左右推盤操作；適用于較大尺寸的塑料（塑膠）產品熱合焊接或者封口。
七、勇源折疊口罩機生產廠家說說機械設備的磨損景象
1、機械設備毛病的生產,其顯著的特征是機器的各個組成部分即零件間合作的損壞,而其合作的損壞主要是因為在其合作外表上不斷受到磨損、沖擊、高溫文腐蝕性物質等效果而發(fā)作過早的磨損。這么就使零件的形狀、尺寸、金屬外表層(化學成份、機械性能、金相組織)發(fā)作了改變,然后降低了精度和應有的功用。
2、伴隨沖突發(fā)作的主要景象之一即是磨損。通常的磨損景象表現(xiàn)為:因為沖突的機械性效果致使外表受傷而有所損耗,進而沖突面的溫度因沖突熱而上升,因為熱的效果會呈現(xiàn)細小的裂痕,受這個因素的影響有時外表一部分脫落,假如溫度過高,也會熔化流走;在有腐蝕性的環(huán)境中,因腐蝕而損耗等。
3、天然磨損是生產廠家的機件在正常的作業(yè)條件下,因為接觸外表不斷受到沖突力的成果。有時因為受周圍環(huán)境溫度或腐蝕性物質效果的成果,發(fā)作了逐步增加的磨損。這種磨損是正常景象,不可避免。事端磨損,是因為對機器維修不及時,或維修質量不高或因機件的缺陷和資料質量的低質以及嚴峻違背操作規(guī)程所發(fā)作的劇烈磨損而構成事端的景象。
八、技術支撐：口罩超聲波焊接機的焊接模具的安裝流程步驟
1、勇源超聲波主要生產高周波焊接機、超聲波焊接機、超聲波熔接機等產品。其中，超聲波焊接機的塑料焊接模具的安裝流程步驟需要特別指出。
2、勇源超聲波強調，主要有以下幾個步驟：首先，啟動工作開關，測試超聲波焊接機是否能正常工作。一切準備就緒，就可以安裝超聲波模具了。
3、其次先將模具的螺絲擰緊。超聲波模具與超聲波焊接機變幅桿接觸面清潔干凈。利用專用超聲波模具扳手裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）。
4、然后，如果是自動追頻超聲波焊接機調試，裝好模具之后點擊頻率追蹤按鈕，讓超聲波系統(tǒng)和模具頻率自動匹配，機器電流不能超過2A。用的是20K機器，頻率范圍在19.70-20.1khz之間，15K的機器頻率范圍應在14.70-15.1khz之間。
5、參數超過范圍直接聯(lián)系超聲波服務廠家處理。完成以上操作步驟，開始調試模具，先把焊頭調試為手動下降狀態(tài)將需要焊接的產品放在底模上，松動機器后側機械升降控制扳手，并進行上下合模。
6、后，松開超聲波焊接機上模上方的四個水平螺絲，校正模具方向和水平，擰緊四個水平螺絲。一切就緒之后，鎖緊機械升降扳手，設置焊接參數，延時時間，焊接時間和冷卻時間，進行焊接。
壓花、文具、禮品、及醫(yī)科用品，吹氣用品、雨衣、雨傘、餐墊、手提包、皮帶、商標、玩具、鞋花、包裝盒之制造。
九、超聲波口罩機如何調試
一、顯示窗口不亮，風扇不轉，熱模不能加熱，原因：
1、輸入電源故障或面板上的電源開關未打開
2、接線脫落
3、部電源不正常
處理方法：
1、打開電源開關
2、連接接線
3、外部送電
二、機臺不能進行手動操作，原因：
1、紅色按鈕被按下
2、機器未進入初始狀態(tài)
3、個別手動開關故障
4、氣缸或電磁閥故障
5、接線脫落
1、將紅色按鈕復位
2、檢查各個傳感器位置是否正常
3、檢查開關是否正常
4、檢查電磁閥和氣缸是否正常
三、機器不能連續(xù)動作，原因：
1、工作中氣壓不夠
2、紅色按鈕被按下
3、綠色啟動按鈕故障
4、傳感器未正確對位
1、調整工作氣壓
2、檢查或更換按鈕
四、熱模不能加熱，原因：
1、導線斷路
2、電熱管故障
3、接觸器故障
4、溫度控制器故障
1、檢查或更換導線
2、檢查或更換電熱管
3、檢查或更換接觸器
4、檢查或更換溫度控制器
五、熱模溫度控制不準，原因：
1、熱模的電熱線接錯
2、溫度傳感器插錯或接錯
1、改正電熱管的接線
2、改正溫度傳感器的接線
本機主要采用氣缸帶動兩條直線導軌操作原理，式機頭，機頭壓力可以根據所需要熱合焊接的塑膠、塑料材料封口包裝要求隨意調節(jié)，主要適用制作吸塑泡殼、塑料、塑膠產品的的熱合焊接封口。
十、一次性口罩點焊機參數
頻率 15KHZ 20KHZ
設備功率 2600W/3200WW/2000W
設備電壓V
焊接時間 0.01-9.99sec
設備氣源 0.3-1MPA
設備驅動 氣缸
焊頭行程 75-125mm
外形尺寸 L580mm*W420mm*H1200mm
重量85KG
總結：勇源口罩機超聲波公司擁有超聲波塑料焊接機、超聲波金屬焊接機、塑料熱熔焊接機、塑料熱板焊接機、高周波高頻焊接機、汽車專用焊接機、無紡布專用焊接機、非標準焊接機和超聲波焊接模具等多種類焊接設備。
度經、、等檢驗證明，壓花效果強度高
超聲波塑料焊機利用超聲波焊接的機器。它通常用于塑料焊接，它完全代替用膠水粘合的傳統(tǒng)行業(yè)，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓、釘子、卡扣、焊接材料或粘合劑等材料結合在一起的，它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快，干燥時間也快、焊接的過程可以很容易實現(xiàn)自動，可輕松定制。超聲波塑料焊機焊接方法有多種，譬如熔接法、鉚接法、點焊法等。
一、超聲波口罩點焊機原理圖主要功能：
1：PLC可程式微電腦控制系統(tǒng)，人機界面窗口焊接參數。
2：超大焊接空間，焊接范圍廣泛。
3：采用雙按鈕啟動設計，提高使用安全性。
4：一體式機構設計，移動方便，圍觀協(xié)調。超聲波焊接通常用于塑料焊接，是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，可以完代替用膠水粘合。各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接技術進行處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其原理是通過上焊件把超聲波能量傳送到焊區(qū)，利用兩個焊接的交界面處聲阻大，而產生局部高溫使焊件融合在一起。
二、口罩超聲波焊接機廣泛用途：
1.用于在工地 溝槽中連接PE PVD PP管材。
2.有機架，銑刀，加熱板組成。
3.加熱板采用獨立溫控系統(tǒng)，進口特氟龍表面涂層，具有超好的不粘性和穩(wěn)定性。
4.機架框架采用高強度低質量設計。
5.單人可操作，也可適合復雜工況下使用。
常用于用品行業(yè)|塑膠、塑料包裝行業(yè)|服裝壓花 加工行業(yè)|汽車內飾件行業(yè)|充氣玩具行業(yè)|家居用品行業(yè)以及各種塑膠產品的加工熱合焊接封口如：吸塑泡殼封口、線束焊接、PVC泡殼封口、電池包裝封口、 五金工具包裝、PVC泡罩焊接、PVC包裝袋、PVC卷簾門焊接、熱水袋焊接、皮革制品壓花、眼鏡盒壓花、PVC冰袋焊接、吸塑紙板封口，汽車絲圈腳墊焊 接，引流袋，尿袋，血袋等塑膠塑料熱合焊接。
三、自動口罩機轉讓2萬
1、自動熱壓螺母，自動熱埋螺母，或者自動熱熔螺母等都是一回事。
2、LCD顯示器，風扇殼，筆記本電腦外殼等是由塑料成型的，需要上螺絲時拉力不夠，需要熱埋一顆銅螺母在里面
3、一般的工作方式是操縱員放進螺母，然后使用熱壓機，然后加熱壓入。由于同時需要壓很多顆，很容易發(fā)生錯誤，導致報廢，而且需要從新預熱，效率較低。
4、全自動熱壓螺母機就是3軸伺服系統(tǒng)，按照程序，將已經加熱的螺母自動的一顆一顆埋入。螺母由震動盤排料，掉入加熱頭中，一直保持壓入的溫度，所以可以直接壓入。壓入時采用伺服驅動，壓入速度可以全程分段可調，壓力可調，比單純的直接壓入精度高，質量好，重要是減少錯誤，增加效率。
5、例如我們在尼可做的那種，是有2個熱壓頭，可以對一個工件自動鎖入2種螺母，大大提升產能。
6、配合視覺對位，進一步提升精度，也提高編程的快捷方便性。
四、口罩超聲波點焊機維護保養(yǎng)
1、 臥式熱板機模具、夾具及工作物常保持清潔。
2、 經常檢查電源有否松動。
3、 氣缸、范本的固定螺絲要經常檢查，防止松脫。
4、 定期清洗空氣篩檢程式，應使用清潔劑或水，不可使用發(fā)揮性之熔劑。
5、 空氣篩檢程式要經常，以免損壞其他元件。
6、 電熱模要在加熱時擦拭乾凈后，再關掉機器。
7、 氣缸的緩沖應在不影響氣缸活動的情況下，調至，以加長氣缸壽命。
8、 機械定期擦試，控制箱上請勿放置流體物。
9、 長期不使用時，請將本機上油保養(yǎng)，外觀擦拭乾凈。
10、臥式熱板機機器所有染黑模具及零件，要每天上油保養(yǎng)。
11、經常檢查油壓箱和真空泵浦內液壓油和真空泵浦油的位置，以便能即時補充油量。
氣缸（可控制壓力，此壓力均勻
五、超聲波口罩機維修整機特點：
1、IC精密控制電路，自動過載保護系統(tǒng)；
2、采用數字碼精控開關，1-100準確設定；
3、四點式平衡調節(jié)，簡易調節(jié)焊頭；
4、美國原裝振動子，功率輸出強大于同行；
5、空載、免載時均有諧振，無須調節(jié)焊頭頻率；
6、長方形立柱/圓柱可選，導向軸承，精密微調；
7、采用渦輪轉動輕松調節(jié)機身行程，解決了常規(guī)機的調節(jié)弊端；
8、鋁-鈦合金變輻桿，音波強勁平穩(wěn)；
9、自設焊模工場，采用美國航天7075、6064鋁合金材質,經久耐用；
10、采用意大利、日本、美國、韓國、德國等各廠電子原件,性能卓越可靠。
11、適用范圍：各種注塑而成的削減件及熔接熱塑性塑料制品，金屬同塑膠之埋植等。
六、手持式超聲波焊接機有哪些適用產品？
1、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
4、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
8、非晶硅太陽能電池板正負電流引出線焊接，接線盒位焊接。
左右推盤操作；適用于較大尺寸的塑料（塑膠）產品熱合焊接或者封口。
七、勇源折疊口罩機生產廠家說說機械設備的磨損景象
1、機械設備毛病的生產,其顯著的特征是機器的各個組成部分即零件間合作的損壞,而其合作的損壞主要是因為在其合作外表上不斷受到磨損、沖擊、高溫文腐蝕性物質等效果而發(fā)作過早的磨損。這么就使零件的形狀、尺寸、金屬外表層(化學成份、機械性能、金相組織)發(fā)作了改變,然后降低了精度和應有的功用。
2、伴隨沖突發(fā)作的主要景象之一即是磨損。通常的磨損景象表現(xiàn)為:因為沖突的機械性效果致使外表受傷而有所損耗,進而沖突面的溫度因沖突熱而上升,因為熱的效果會呈現(xiàn)細小的裂痕,受這個因素的影響有時外表一部分脫落,假如溫度過高,也會熔化流走;在有腐蝕性的環(huán)境中,因腐蝕而損耗等。
3、天然磨損是生產廠家的機件在正常的作業(yè)條件下,因為接觸外表不斷受到沖突力的成果。有時因為受周圍環(huán)境溫度或腐蝕性物質效果的成果,發(fā)作了逐步增加的磨損。這種磨損是正常景象,不可避免。事端磨損,是因為對機器維修不及時,或維修質量不高或因機件的缺陷和資料質量的低質以及嚴峻違背操作規(guī)程所發(fā)作的劇烈磨損而構成事端的景象。
八、技術支撐：口罩超聲波焊接機的焊接模具的安裝流程步驟
1、勇源超聲波主要生產高周波焊接機、超聲波焊接機、超聲波熔接機等產品。其中，超聲波焊接機的塑料焊接模具的安裝流程步驟需要特別指出。
2、勇源超聲波強調，主要有以下幾個步驟：首先，啟動工作開關，測試超聲波焊接機是否能正常工作。一切準備就緒，就可以安裝超聲波模具了。
3、其次先將模具的螺絲擰緊。超聲波模具與超聲波焊接機變幅桿接觸面清潔干凈。利用專用超聲波模具扳手裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）。
4、然后，如果是自動追頻超聲波焊接機調試，裝好模具之后點擊頻率追蹤按鈕，讓超聲波系統(tǒng)和模具頻率自動匹配，機器電流不能超過2A。用的是20K機器，頻率范圍在19.70-20.1khz之間，15K的機器頻率范圍應在14.70-15.1khz之間。
5、參數超過范圍直接聯(lián)系超聲波服務廠家處理。完成以上操作步驟，開始調試模具，先把焊頭調試為手動下降狀態(tài)將需要焊接的產品放在底模上，松動機器后側機械升降控制扳手，并進行上下合模。
6、后，松開超聲波焊接機上模上方的四個水平螺絲，校正模具方向和水平，擰緊四個水平螺絲。一切就緒之后，鎖緊機械升降扳手，設置焊接參數，延時時間，焊接時間和冷卻時間，進行焊接。
壓花、文具、禮品、及醫(yī)科用品，吹氣用品、雨衣、雨傘、餐墊、手提包、皮帶、商標、玩具、鞋花、包裝盒之制造。
九、超聲波口罩機如何調試
一、顯示窗口不亮，風扇不轉，熱模不能加熱，原因：
1、輸入電源故障或面板上的電源開關未打開
2、接線脫落
3、部電源不正常
處理方法：
1、打開電源開關
2、連接接線
3、外部送電
二、機臺不能進行手動操作，原因：
1、紅色按鈕被按下
2、機器未進入初始狀態(tài)
3、個別手動開關故障
4、氣缸或電磁閥故障
5、接線脫落
1、將紅色按鈕復位
2、檢查各個傳感器位置是否正常
3、檢查開關是否正常
4、檢查電磁閥和氣缸是否正常
三、機器不能連續(xù)動作，原因：
1、工作中氣壓不夠
2、紅色按鈕被按下
3、綠色啟動按鈕故障
4、傳感器未正確對位
1、調整工作氣壓
2、檢查或更換按鈕
四、熱模不能加熱，原因：
1、導線斷路
2、電熱管故障
3、接觸器故障
4、溫度控制器故障
1、檢查或更換導線
2、檢查或更換電熱管
3、檢查或更換接觸器
4、檢查或更換溫度控制器
五、熱模溫度控制不準，原因：
1、熱模的電熱線接錯
2、溫度傳感器插錯或接錯
1、改正電熱管的接線
2、改正溫度傳感器的接線
本機主要采用氣缸帶動兩條直線導軌操作原理，式機頭，機頭壓力可以根據所需要熱合焊接的塑膠、塑料材料封口包裝要求隨意調節(jié)，主要適用制作吸塑泡殼、塑料、塑膠產品的的熱合焊接封口。
十、一次性口罩點焊機參數
頻率 15KHZ 20KHZ
設備功率 2600W/3200WW/2000W
設備電壓V
焊接時間 0.01-9.99sec
設備氣源 0.3-1MPA
設備驅動 氣缸
焊頭行程 75-125mm
外形尺寸 L580mm*W420mm*H1200mm
重量85KG
總結：勇源口罩機超聲波公司擁有超聲波塑料焊接機、超聲波金屬焊接機、塑料熱熔焊接機、塑料熱板焊接機、高周波高頻焊接機、汽車專用焊接機、無紡布專用焊接機、非標準焊接機和超聲波焊接模具等多種類焊接設備。
4.PLC 控制，自動計數
