產(chǎn)品詳情
高周波高頻機模具應用于高周波塑膠熔接機上，高周波塑膠熔接機（也叫高頻熱合機）主要用于PVC或含有20%以上PVC的材料的熱合、電壓、熔接、封口、切邊等一系列的工作，另外還可用于PET、GAG等環(huán)保材料的吸塑封口，具體的產(chǎn)品有：單面/雙面吸塑包裝（如電池吸塑包裝、U盤吸塑包裝、玩具吸塑包裝、數(shù)碼相機吸塑包裝、網(wǎng)絡攝像頭吸塑包裝、鼠標吸塑包裝、耳機吸塑包裝、牙刷吸塑包裝、圣誕禮品吸塑包裝、蛋糕吸塑包裝、電腦連接線吸塑包裝、SD卡吸塑包裝、剃須刀吸塑包裝、鋸片吸塑包裝、螺絲刀吸塑包裝、簽字筆吸塑包裝、工藝品吸塑包裝、汽車飾品吸塑包裝等）、服裝壓花（如體恤壓花、印字等）、皮革印字（汽車門板印字、籃球印字等）、商標印字（如波鞋商標印字、皮帶商標印字、箱包商標印字等）、徽標成型（如PVC警徽、?；铡盏龋?、吹氣玩具（如游泳圈、空心錘、PVC游泳池、沖浪床等）、PVC制品（如名片冊、PVC文具盒、文件袋、浴簾、血袋、手機袋、地毯、汽車遮陽板等）
高周波熔接機的用途遠遠不止以上所列，隨著生活水平的不斷提高，高周波的用途也在一步步的在更多的領域中應用。
設計方案
1.高周波模具之功能：遮日板、鏡蓋外型熔著（熔斷）。鏡框、平面、門板壓紋。
2.高周波模具備之性質(zhì)：熔著后不可裂開。熔斷后毛邊不可太長。熔著部份無擠料之現(xiàn)象產(chǎn)生。
3.高周波模之具設計重點：閉模高度設定。
上下模體熔著間隙設定。
上模體刀口部斜度設定。
4.高周波模具之演進：銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)
5.高周波模具之設計流程：
（1）產(chǎn)設提供2D或3D成品圖。
（2）圖面尺寸確認。
（3）繪制模具總成圖：設定閉模高度
（4）繪制模具各單件圖。
（5）出圖(CAM程式轉(zhuǎn)換)
高周波高頻機模具選擇材料
（一）高周波銅模（以車門板壓紋銅模為例）
銅模制作方式為：
（1）依模具圖申購所須的材料規(guī)格。（含銅片、固定器及鋁板）
（2）銅片納入后須加以整平。
（3）依圖面制作出所須的尺寸及形狀。
（4）加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在+－0.05㎜以內(nèi)）。
（5）制作車門板固定器A（固定器A為依據(jù)圖面所給之尺寸）。
（6）將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上。（固定器須于事前做妥統(tǒng)一規(guī)格）。
（7）將固定器A也固定于鋁板上以作為車門板尺寸之定位。
（8）制作扶持器，上方貼泡棉，其高度約低于銅模面3-5㎜。
（9）左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上，以利于搬運。
（10）再確認模具各部位尺寸是否正確。
（11）試模（電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異）。
（二）遮日板熔斷鋼模（又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種）
制作方式同為：
（1）依模具圖申購所須的材料規(guī)格
（2）上下模板鉆孔型削，上下模體外型以CAM程式轉(zhuǎn)換型削后送外托工熱處理HRC58度。
（3）研磨后組立&仕上。
（4）試模。
（三）兩段式（又稱彈簧式）
制作方式大致與一般熔斷鋼模相同，差別在于上模加裝彈簧，先壓料再熔斷。
（四）新三興式
制作方式為：
（1）依模具圖申購所須的材料規(guī)格。（含銅片及模板）
（2）銅片納入后須先整平。
（3）將銅片依圖面制作出所須的尺寸及形狀。（此即為上下模體）
（4）分別將上下模體鎖固于上下模板。
（5）形狀尺寸以CAM程式轉(zhuǎn)換，內(nèi)外皆須型削。
（6）組立仕上。
此方式之上模體為1：1制作，下模體則單邊小0.2mm，經(jīng)試作后發(fā)現(xiàn)其成品外型殘留毛邊現(xiàn)象非常輕微，優(yōu)于傳統(tǒng)之作法，但其對加工精度的要求也較高。
高周波高頻機模具分類
以全周熔斷遮日板為例
（一）下模板：材質(zhì)為SS41，厚度為15mm，廠內(nèi)常用規(guī)格為250*800mm。
（二）下模體：材質(zhì)為SKD11，厚度為23mm，尺寸規(guī)格視遮日板成品大小來決定。型削后須經(jīng)熱處理。
（三）定位塊A、B：材質(zhì)為電木（代木），厚度45mm，此單件只適用于上緣熔斷時做為外型定位，全周外型熔斷時則不必用此定位塊。（六）導柱、導套：規(guī)格品，導柱材質(zhì)為SS41車制。導套以乙稀龍制作。
高周波模具一般有銅模、鋁模和鋼模。
銅模：銅模最好，鋼度和導電性好，能夠加工一些需要帶有刀口的模具。
鋁膜：鋼度和導電性其次，使用最為普遍，比較經(jīng)濟實惠。
鋼模：鋼度最好，但是導電性能較差，使用較少。
勇源專業(yè)制作高周波模具，高周波同步熔斷模具，超聲波模具，精密超聲波塑膠模具，電木模具，吸塑電木模具，加工部；為客戶提供高周波加工 超聲波加工，吸塑加卡紙熱壓，吸塑包裝等。
高周波熔接機的用途遠遠不止以上所列，隨著生活水平的不斷提高，高周波的用途也在一步步的在更多的領域中應用。
設計方案
1.高周波模具之功能：遮日板、鏡蓋外型熔著（熔斷）。鏡框、平面、門板壓紋。
2.高周波模具備之性質(zhì)：熔著后不可裂開。熔斷后毛邊不可太長。熔著部份無擠料之現(xiàn)象產(chǎn)生。
3.高周波模之具設計重點：閉模高度設定。
上下模體熔著間隙設定。
上模體刀口部斜度設定。
4.高周波模具之演進：銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)
5.高周波模具之設計流程：
（1）產(chǎn)設提供2D或3D成品圖。
（2）圖面尺寸確認。
（3）繪制模具總成圖：設定閉模高度
（4）繪制模具各單件圖。
（5）出圖(CAM程式轉(zhuǎn)換)
高周波高頻機模具選擇材料
（一）高周波銅模（以車門板壓紋銅模為例）
銅模制作方式為：
（1）依模具圖申購所須的材料規(guī)格。（含銅片、固定器及鋁板）
（2）銅片納入后須加以整平。
（3）依圖面制作出所須的尺寸及形狀。
（4）加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在+－0.05㎜以內(nèi)）。
（5）制作車門板固定器A（固定器A為依據(jù)圖面所給之尺寸）。
（6）將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上。（固定器須于事前做妥統(tǒng)一規(guī)格）。
（7）將固定器A也固定于鋁板上以作為車門板尺寸之定位。
（8）制作扶持器，上方貼泡棉，其高度約低于銅模面3-5㎜。
（9）左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上，以利于搬運。
（10）再確認模具各部位尺寸是否正確。
（11）試模（電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異）。
（二）遮日板熔斷鋼模（又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種）
制作方式同為：
（1）依模具圖申購所須的材料規(guī)格
（2）上下模板鉆孔型削，上下模體外型以CAM程式轉(zhuǎn)換型削后送外托工熱處理HRC58度。
（3）研磨后組立&仕上。
（4）試模。
（三）兩段式（又稱彈簧式）
制作方式大致與一般熔斷鋼模相同，差別在于上模加裝彈簧，先壓料再熔斷。
（四）新三興式
制作方式為：
（1）依模具圖申購所須的材料規(guī)格。（含銅片及模板）
（2）銅片納入后須先整平。
（3）將銅片依圖面制作出所須的尺寸及形狀。（此即為上下模體）
（4）分別將上下模體鎖固于上下模板。
（5）形狀尺寸以CAM程式轉(zhuǎn)換，內(nèi)外皆須型削。
（6）組立仕上。
此方式之上模體為1：1制作，下模體則單邊小0.2mm，經(jīng)試作后發(fā)現(xiàn)其成品外型殘留毛邊現(xiàn)象非常輕微，優(yōu)于傳統(tǒng)之作法，但其對加工精度的要求也較高。
高周波高頻機模具分類
以全周熔斷遮日板為例
（一）下模板：材質(zhì)為SS41，厚度為15mm，廠內(nèi)常用規(guī)格為250*800mm。
（二）下模體：材質(zhì)為SKD11，厚度為23mm，尺寸規(guī)格視遮日板成品大小來決定。型削后須經(jīng)熱處理。
（三）定位塊A、B：材質(zhì)為電木（代木），厚度45mm，此單件只適用于上緣熔斷時做為外型定位，全周外型熔斷時則不必用此定位塊。（六）導柱、導套：規(guī)格品，導柱材質(zhì)為SS41車制。導套以乙稀龍制作。
高周波模具一般有銅模、鋁模和鋼模。
銅模：銅模最好，鋼度和導電性好，能夠加工一些需要帶有刀口的模具。
鋁膜：鋼度和導電性其次，使用最為普遍，比較經(jīng)濟實惠。
鋼模：鋼度最好，但是導電性能較差，使用較少。
勇源專業(yè)制作高周波模具，高周波同步熔斷模具，超聲波模具，精密超聲波塑膠模具，電木模具，吸塑電木模具，加工部；為客戶提供高周波加工 超聲波加工，吸塑加卡紙熱壓，吸塑包裝等。
