產(chǎn)品詳情
莆田半自動耳帶焊接機(jī)【勇源廠家】
顯然，對于細(xì)小的線束，高頻焊不適用。
超聲波口罩焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。
（一）全自動N95口罩成型機(jī)、口罩成形機(jī)、立體口罩機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：
工作電源220V/380V
輸出功率2500W
工作速度10m/min
輸出頻率20KHz
自動化程度 全自動
將焊件緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一段時(shí)間，使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成聯(lián)接的焊接方法。影響擴(kuò)散焊過程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5～0.8倍。根據(jù)材料類型和對接頭質(zhì)量的要求，擴(kuò)散焊可在真空、保護(hù)氣體或溶劑下進(jìn)行，其中以真空擴(kuò)散焊應(yīng)用廣。
（二）自動口罩機(jī)轉(zhuǎn)讓2萬焊接的方法
1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。
3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。
4、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。
5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。
6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。
高速同調(diào)器；依產(chǎn)品的大小和物料厚度調(diào)節(jié)，能大大地必要之熔接時(shí)間，機(jī)器之生產(chǎn)量。
（三）超聲波熔接機(jī)設(shè)備口罩機(jī)系統(tǒng)中常見的問題及解決方法
一、口罩機(jī)發(fā)振箱的電流開關(guān)不亮：解決方案：1.用萬用表檢查振箱是否有供電。
2.檢查保絲是否已燒斷，如斷了則說明兩個(gè)問題：
3.若振動子壞了,拿這套振動子到正常的發(fā)振箱去測試，具測方法用序第三個(gè)的解決方案來檢測；
4.先打開發(fā)振箱，檢查功放板是否燒壞，再檢查發(fā)振板是否燒壞，其方法是：拿正常發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板， 跟有問題的發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板進(jìn)行代換檢測，再更換好的絲。
二、口罩機(jī)對空裁時(shí)發(fā)現(xiàn)電流大、振幅大，有尖叫的現(xiàn)象：解決方案：
1.調(diào)整不能解決問題時(shí)，判斷振動部組和HORN已損壞。
2.調(diào)整調(diào)頻線圈，直至把電流和振幅同時(shí)調(diào)為^低點(diǎn)時(shí)，再把振幅調(diào)至比原來振幅高百分比即可。
總結(jié)：使用超聲波口罩焊接機(jī)的時(shí)候，需要注意很多問題，并且很多細(xì)節(jié)都是不可忽略的。為了確保超聲波的正常使用，以及在使用過程中對使用者的保護(hù)，也應(yīng)該進(jìn)行詳細(xì)的了解。建議在使用超聲波的時(shí)候，讓專業(yè)人員進(jìn)行操作，避免傷害到操作者。
比如我們經(jīng)常遇到的高周波同步熔斷機(jī)，利用的就是頓時(shí)產(chǎn)生的巨大能量，熔斷物體，這也是高周波機(jī)又稱為高頻機(jī)的道理。
顯然，對于細(xì)小的線束，高頻焊不適用。
超聲波口罩焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。
（一）全自動N95口罩成型機(jī)、口罩成形機(jī)、立體口罩機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：
工作電源220V/380V
輸出功率2500W
工作速度10m/min
輸出頻率20KHz
自動化程度 全自動
將焊件緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一段時(shí)間，使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成聯(lián)接的焊接方法。影響擴(kuò)散焊過程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5～0.8倍。根據(jù)材料類型和對接頭質(zhì)量的要求，擴(kuò)散焊可在真空、保護(hù)氣體或溶劑下進(jìn)行，其中以真空擴(kuò)散焊應(yīng)用廣。
（二）自動口罩機(jī)轉(zhuǎn)讓2萬焊接的方法
1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。
3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。
4、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。
5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。
6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。
高速同調(diào)器；依產(chǎn)品的大小和物料厚度調(diào)節(jié)，能大大地必要之熔接時(shí)間，機(jī)器之生產(chǎn)量。
（三）超聲波熔接機(jī)設(shè)備口罩機(jī)系統(tǒng)中常見的問題及解決方法
一、口罩機(jī)發(fā)振箱的電流開關(guān)不亮：解決方案：1.用萬用表檢查振箱是否有供電。
2.檢查保絲是否已燒斷，如斷了則說明兩個(gè)問題：
3.若振動子壞了,拿這套振動子到正常的發(fā)振箱去測試，具測方法用序第三個(gè)的解決方案來檢測；
4.先打開發(fā)振箱，檢查功放板是否燒壞，再檢查發(fā)振板是否燒壞，其方法是：拿正常發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板， 跟有問題的發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板進(jìn)行代換檢測，再更換好的絲。
二、口罩機(jī)對空裁時(shí)發(fā)現(xiàn)電流大、振幅大，有尖叫的現(xiàn)象：解決方案：
1.調(diào)整不能解決問題時(shí)，判斷振動部組和HORN已損壞。
2.調(diào)整調(diào)頻線圈，直至把電流和振幅同時(shí)調(diào)為^低點(diǎn)時(shí)，再把振幅調(diào)至比原來振幅高百分比即可。
總結(jié)：使用超聲波口罩焊接機(jī)的時(shí)候，需要注意很多問題，并且很多細(xì)節(jié)都是不可忽略的。為了確保超聲波的正常使用，以及在使用過程中對使用者的保護(hù)，也應(yīng)該進(jìn)行詳細(xì)的了解。建議在使用超聲波的時(shí)候，讓專業(yè)人員進(jìn)行操作，避免傷害到操作者。
比如我們經(jīng)常遇到的高周波同步熔斷機(jī)，利用的就是頓時(shí)產(chǎn)生的巨大能量，熔斷物體，這也是高周波機(jī)又稱為高頻機(jī)的道理。
