螢石礦重選設備|重選法選螢石礦設備|選螢石礦重力選礦設備

螢石礦重選設備|重選法選螢石礦設備|選螢石礦重力選礦設備是利用不同礦物間的比重差異并借助于重力或離心力等將螢石礦物進行分離而實現分選的設備統(tǒng)稱。一般包括水力分級箱、分泥斗、搖床、螺旋溜槽、跳汰機、離心選礦機、重介質旋流器等選礦設備。
重選法選螢石礦設備必須要具備以下幾個特點:處理量大,現代的礦物處理客觀上要求以規(guī)模效應來創(chuàng)造效益;對處理微細粒級礦物效果顯著,特別是對粒級-0.047mm的礦物要效果明顯,原有設備基本上能保證+0.047mm粒級的回收;富集比較高,選別指標好;功耗低;結構簡單,便于維護管理。

螢石礦重選設備的優(yōu)勢還在于它能夠有效地處理一般粗、中粒以及含泥少的細粒礦石,具有設備結構簡單、生產費用低以及對環(huán)境污染少的優(yōu)點。在當今節(jié)能和環(huán)保意識日益增強的情況下,利用重選法進行礦石預選、在磨礦回路中回收單體重礦物以及在螢石礦浮選流程中納入重選設備,以提早回收粗粒有用礦物或拋棄最終尾礦將是一種必然發(fā)展趨勢。因此研制一些高差較小,操作靈活、便于在聯合流程及磨礦回路中配置的重選設備將也會受到歡迎。
螢石礦重選設備|重選法選螢石礦設備|選螢石礦重力選礦設備工作原理實質概括起來就是松散-分層-分離過程.置于分選設備內的螢石礦(稱作床層),在流體浮力、動力或其他機械力的推動下松散,目的是使不同密度(或粒度)顆粒發(fā)生分層轉一移,就重選來說就是要達到按密度分層.故流體的松散作用必須服從粒群分層這一要求.這就是螢石礦重選與其他兩相流工程相區(qū)別之處.流體的松散方式不同,分層結果亦受影響.重選理論所研究韻問題,簡單說來就是探討松散與分層的關系.分層后的礦石屢在機械作用下分別排出.即實現了螢石礦分選.故可認為松散是條件,分層是目的,而分離則是結果.
螢石礦重選工藝流程：原礦經過鄂式破碎機粗碎后進入篩分流程，將破碎后的物料篩分為30mm以上和30mm以下兩種級，大于30mm的物料進入中碎流程，然后返回篩分流程篩分，小于30mm的物料進入料倉，料倉下設電磁振動給料機，將物料均勻給入AM30跳汰機進行粗粒跳汰選礦，得到粗粒精礦和尾礦，尾礦中如存在仍未單體解離的有用礦物，則對尾礦脫水后入棒磨機進行細碎，細碎后物料進入梯形跳汰機進行細粒跳汰選礦，得到最終精礦和尾礦。
  螢石礦重選設備是指跳汰機，只有跳汰機可以有效處理粗粒螢石塊礦，且可獲得令人滿意的選礦效果。高品質螢石礦與其伴生脈石間存在一定的比重差，利用他們之間的比重差可對其進行高效的重力分選，且設備投資小，運營成本低，對環(huán)境無污染，因此重選法成為了新型螢石礦選礦方法的主導思路。
跳汰機是最理想的螢石礦重選設備，尤其是冶金用螢石礦，必須采用跳汰機進行選礦和提純，但是單單一臺跳汰機是無法完成螢石礦選礦的全部工作的，還需要用到破碎機，振動篩，給料機，脫水篩等等一系列的選礦設備。 利用重選的方法來提純螢石礦不僅設備投資小，運營成本低，同時又不采用化學藥劑，利用循環(huán)水作業(yè)，對環(huán)境無任何污染，是目前最理想最高效的螢石選礦方法。
   AM30跳汰機又被稱為大顆粒跳汰機，該機主要用于處理8-30mm粒級的粗粒螢石礦，具有選礦效果好，選礦效率高的特點，在螢石選礦領域中的應用最為普遍。LTA1010/2跳汰機是下動式圓錐隔膜跳汰機的一種，該機在螢石選礦領域中主要配合AM30跳汰機完成對中，細粒螢石礦進行洗選提純。由于該機處理能力較小，在大中型螢石選礦廠中，常常需要2LTC-6109/8T跳汰機來完成較大的處理能力，該機又被稱為是梯形跳汰機，具有選礦效率高，回收率高，選礦處理能力大等特點，在大中型螢石選礦廠的應用較普遍。

跳汰機結構簡單，單位面積處理能力大，耗電低，可有效去除連生體和夾雜的脈石，生產高質量的鐵精礦。跳汰機由給礦管，電磁磁系，充填介質，給水管，傳動機構，精礦排出管，尾礦排出管等部分組成。跳汰機由起初的單一形式逐漸發(fā)展至今，已有數十種型號可供客戶選擇，滿足了大中小型螢石礦選礦廠的不同選礦設備需求。跳汰機分選原理是：在跳汰過程中存在重介質作用。重礦物顆粒沿床層垂直方向的運動速度是變化的，在中間部位速度，穿透性最??；而輕礦物顆粒在中間床層處具有跳躍運動的性質，跳汰床層中間層最緊密，它像柵欄一樣起著分割輕重礦物的作用。跳汰的脈動水流速度和加速度與中間層的結構以及松散度關系密切。
 跳汰機有多種不同的類型和規(guī)格，針對礦物性質的不同選用合適的跳汰機選礦設備是改善選礦效果的必要條件，螢石礦選礦設備基本上可以分為浮選設備和重選設備。浮選主要用于處理低品位，微細粒嵌布的螢石礦，可獲得高品位螢石礦粉，浮選法也是獲得高純度螢石粉的唯一途徑。螢石礦重選設備主要是指跳汰機，跳汰機是一種重力選礦設備，它可以根據螢石與脈石的比重的不同進行分選，進而獲得冶金級螢石塊礦，跳汰機選螢石也是獲得塊狀螢石礦精選的唯一方法。
處理粗粒、中粒以及細粒的螢石礦重選設備主要向大型化、多層化和離心化方向發(fā)展。重介質振動溜槽是大型化的一例,這種設備的工作特點是床層能夠較好地松散,可以使用較粗粒的螢石礦,粒度達到-1.5+0.15mm,更便于重質的回收凈化,但因其橫向振動太大及分選密度難以控制,現已少用。
液壓圓形跳汰機是跳汰機大型化的新發(fā)展,該機首次將液壓傳動納入重選設備中,使水流作鋸齒波周期脈動,既改善了螢石礦分選效果又節(jié)約了用水。
搖床在細粒螢石礦重選設備中分離精確性算是最高的,但處理能力太低。早期的搖床仍在應用,本世紀初又制成了多種形式的傳動機構,但仍未脫離單層坐落式。德國提供了一種新式搖床頭,可以帶動左右兩組共4個床面作對稱的差動運動,作用力自相平衡。在搖床用量大時還可以安裝在塔架上作立體配置,一個塔架內總共可有72張床面,分級旋流器安裝在塔架上方,沉砂直接分配給搖床，該設備在南非用于分選細粒煤,效果很好，此外，我廠的搖床采用新技術研發(fā)而成，富礦比高，選別粒度范圍廣，不耗藥劑，耗電少，受到業(yè)界歡迎。
螺旋選礦機長期以來認為其距徑比以0.4~0.6為最好,英國首先打破了這一界限將距徑比擴到0.73,并采用玻璃鋼材質制造出了雙層螺旋選礦機。60年代原蘇聯將槽斷面曲線變成拋物線制成的螺旋溜槽,可以分選粒級0.3~0.03mm的礦石,槽面作3~4層布置,最大規(guī)格直徑為1500mm。
選螢石礦重力選礦設備在實現了多層化配置后,出現的主要問題是不易操作和調整,因此大部分是作粗選設備使用,粗精礦還要用扇形溜槽、螺旋選礦機、單層搖床等設備。
我公司是一家專業(yè)生產螢石礦重選設備研發(fā)與螢石重選選礦工藝定制的企業(yè)，公司主要以大型跳汰機生產制造為核心，多年來經過科研人員的不懈努力成功設計自主專利大型跳汰機，自面世以來深受廣大客戶的稱贊；為選礦工業(yè)的節(jié)能降耗環(huán)保做出了杰出的貢獻，逐步替代傳統(tǒng)小型跳汰機效率低下、調整困難的局面。日積月累，本公司面對赤鐵礦，褐鐵礦，磁鐵礦，菱鐵礦，鏡鐵礦，錳礦，鉛鋅礦，方鉛礦，鎢礦，錫礦，砂金礦，巖金礦，汞礦，重晶石，天青石，螢石等多種金屬與非金屬礦物選礦都擁有著成熟的定制方案，應一些客戶需求，也可用于處理錳渣，鉻渣，鎳渣，不銹鋼渣等多種冶煉礦渣和尾礦的回收處理。本公司堅持“以市場為導向，產品，工藝不斷創(chuàng)新，追求顧客滿意”的質量方針，真誠期待各界朋友的支持與厚愛。