銅礦設(shè)備工藝流程選礦開采的銅礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給料機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行破碎、研磨。過球磨機(jī)研磨的銅礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級(jí)。經(jīng)過洗凈和分級(jí)的礦物混合料再進(jìn)入磁選機(jī)， 由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機(jī)初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。在選礦中所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機(jī)的初步濃縮，再經(jīng)烘干機(jī)烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。銅精粉品位達(dá)到45%！
選銅設(shè)備對(duì)銅的冶煉方式主要有兩種：即火法冶煉與濕法冶煉(SX-EX)
1. 火法: 通過熔融冶煉和電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦。
除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設(shè)備和舊機(jī)器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比為50%左右),一般廢銅供應(yīng)較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90%以上；黃雜銅(電線):含銅物料(舊馬達(dá)、電路板)；由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅，也稱為再生銅。
2.濕法: 一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅。
3. 火法和濕法兩種工藝的特點(diǎn)
比較火法和濕法兩種銅的生產(chǎn)工藝，有如下特點(diǎn)：
(1)后者的冶煉設(shè)備更簡單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補(bǔ)充。
(2) 后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。
選銅設(shè)備也可以叫做銅礦選礦設(shè)備，廠家不少，其中河南鄭州選銅設(shè)備生產(chǎn)廠家紅星機(jī)器是您不二的選擇，歡迎咨詢選銅設(shè)備價(jià)格。
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銅礦指可以利用的含銅的自然礦物集合體的總稱，銅礦石一般是銅的硫化物或氧化物與其他礦物組成的集合體，與硫酸反應(yīng)生成藍(lán)綠色的硫酸銅。中國開采的主要是黃銅礦（銅與硫、鐵的化合物），其次是輝銅礦和斑銅礦。銅礦一般處于地低較深處，粒度較大。所以選銅設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)必須合理，這樣才能保證精礦品位。
浸染狀銅礦石的浮選一般采用比較簡單的流程，經(jīng)一段磨礦，細(xì)度-200網(wǎng)目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細(xì)，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實(shí)質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占45%~50%，再磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占90%~95%。
致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時(shí)得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細(xì)度要求較細(xì)。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。