全自動高速真空吸塑成型機

數量(臺) 價格
1 195000.00元/臺
  • 最小起訂: 1臺
  • 發(fā)貨地址: 廣東 汕頭市
  • 發(fā)布日期:2018-03-26
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汕頭市龍盛實業(yè)有限公司

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詳細參數
品牌龍盛型號ZGXS-800,1400
自動化程度全自動適用原料PVC
加工定制成型深度,180mm
電動機功率3kw樣式臥式
產地廣州成型長度760mm
成型寬度500mm產品別名吸塑機
工作氣壓0.6-0.8MPa重量4ton
外形尺寸7000,1520,2500mm

產品詳情

ZGXS-800/1400型全自動高速真空吸塑成型機

一、技術參數:
設備型號         ZGXS-800/1400
適應物料         PVC、PP、PET、PE、PS、HIPS等
片材寬度         450-850mm
片材厚度         0.16-2mm
最大成型面積     820*1400mm
最大成型深度     ≤180mm
整機安裝總功率   76kw
加熱爐功率       67kw
主伺服電機功率   3kw
使用電源         380V、50Hz、三相四線
整機外型尺寸     7000*1520*2500mm
整機重量         4ton
使用水源         冷卻水源或自來水
耗水量           0.6-0.83/h
使用氣壓         0.6-0.8MPa
耗氣量           2000-3000L/min
真空泵量         100m3/h
 
二、我司研發(fā)的ZGXS-800/1400型全自動真空吸塑成型機,適用于各類卷筒塑料片材雙面加熱,高速自動成型。廣泛適用于包裝工業(yè)、食品工業(yè)、電子工業(yè)的新一代革命性產品的生產。成型各種不同形狀精美的包裝及食品容器,此機型只是系列其中一款,針對客戶要求完全能為所有產品的要求提供滿足的設備。
 
三、產品成型生產工藝
  塑片上料——預熱——負壓成型——脫模——橫切——堆料
 
四、設備組成
  序 號          名  稱           數 量
    A          電機上料機          1臺
    B            成型機            1臺
    C           橫切刀架           1臺
    D            堆料車            1臺
    E          電氣控制系統(tǒng)        1套

1、   上料機采用電機傳動鏈條,將成捆片材送上抬架??蓽p輕操作勞動強度,捆料最大φ800mm。抬料用鏈輪傳動帶搭鉤雙排滾子鏈條運行上料。減速電機采用國產品牌速博雷爾RV75-100-0.75-4P-B渦輪減速機,按鈕啟動。
送片由上下膠輥氣動夾片,感應電機驅動送片。夾片氣缸采用臺灣亞德客AGQ50-25B氣缸2件。減速電機采用速博雷爾RV50-10-0.37-4P-B3渦輪減速機,觸碰開關采用國標品牌接近開關。啟停自動控制,配套雙卷位料架、料筒輥。輥筒采用亞德客AGQ50-25B氣缸4件制動,配套上料機控制電箱。料架采用國標型鋼與型材組合,具有高強度及耐用性。
2、  成型機:加熱電爐采用上下爐結構,整體可橫向退爐,退爐氣缸采用臺灣亞德客SI-63*900;加熱瓦片采用陶瓷輻射加熱器,規(guī)格122*122,加熱功率400w,上下輻射加熱器共計84*2=168片,分為2*7=14路控溫??販夭捎萌毡靖皇縋ID控溫調節(jié)模塊,固態(tài)采用臺灣優(yōu)凱特,精確控制塑片溫度,誤差<1C°,確保塑片溫度均勻,提高塑片成型制品質量。
加熱電爐上下絲桿,可手動調節(jié)至塑片的最佳輻射加熱高度,適應各類物料加熱波段。
加熱爐有保溫隔熱裝置,在生產過程中可減少熱量的損失,減少功耗,電爐外結構采用優(yōu)質不銹鋼組成。
3、  成型機機架采用國標10#槽鋼與鋼板焊接組成。
工作模臺分上模臺和下模臺,均為四導柱結構,導柱材料采用優(yōu)質40Cr鋼調質處理、外鍍硬鉻,精磨加工,剛性好,導正性能精確,耐磨損,保證成型精度及壽命。
上下模臺運行動作采用臺灣亞德客氣缸,下模臺SG-160*350,上模臺S1-125*400。上下模臺均配置可調節(jié)高度的升降電動結構,采用東力51K40GN-C單相感應電機,配5GN-15減速機各1套,使得調整操作方便。
4、  送片鏈條采用帶齒雙排滾子鏈,鏈軌采用優(yōu)質40Cr合金鋼,氮化處理,具有強度高、耐磨性好等有點。全封閉結構、鏈軌帶冷卻裝置、內循環(huán)水路,冷卻效果高,節(jié)省水源。采用日本安川SGMGV-30ADC61、功率3kw伺服電機驅動,配套伺服控制器進行監(jiān)控。減速機采用國茂GKA47-MK-10.56伺服專用減速機,精確控制送片長度和裁切長度。
鏈軌高度,低重心設計。送片平穩(wěn),符合人體站立操作及觀察最佳高度。
鏈軌寬度采用絲桿手動調節(jié),以便適應不同制品的寬度規(guī)格。
5、  成型模臺與電爐間隙中間配置活動下熱封板,上配置固定壓條帶冷卻水路,使間隔連接段硬化,穩(wěn)定制品成型質量,活動熱耐板,采用臺灣亞德客S1-50*250氣缸推動。
成型模盤后端出片段配置壓模盤中夾壓條,壓條將片材與模盤吻合,緊貼模盤,真空負壓成型密封不漏氣,確保制品成型質量。中夾壓條升降采用臺灣亞德客S1-50*250氣缸2件。中夾壓條移位行走調節(jié),采用東力51K40GN-C單相感應電機控制,方便調試操作。
6、  工作模臺制品成型冷卻采用泓達SED150-0.75kw風機2臺,閉合式漩風,吹冷散熱,采用MI12-30-CA氣缸,閉合風口,并采用10只可調噴霧龍頭,冷水霧化冷凝制品成型,使制品外形美觀、花紋清晰。
7、  橫切刀架進退采用絲桿,手動調動進退。
橫切配置一把刀片,采用臺灣亞德客無桿氣缸RMS-40*1000驅動刀片,切割片料,線性滑軌BRH15A-1-L1080-N-Z2導向。
刀架配置上下活動壓板夾片,上下壓板采用臺灣亞德客S1-63-125氣缸?;钊~式閉合平臺采用臺灣亞德客S1-32-100氣缸,翻轉葉片卸料,蓄集堆疊于地面收料車架。
 
五、電氣控制系統(tǒng)
1、  PLC采用日本歐姆龍工業(yè)計算機控制器,自動化控制系統(tǒng)的軟硬件組合,使得整臺設備自動化程序高、控制精準。
2、  人機界面采用臺灣威綸觸摸屏,使得操作起來一目了然,得心應手,操作流程只需一鍵按鈕即可完成,極其方便。
3、  伺服驅動采用日本安川伺服電機3kw。
4、  真空泵普旭RAO100F,2.2kw。
5、  風機泓達SED150*2,1.5kw。
6、  排風扇臺灣SVNON建準,20w。
7、  渦輪減速電機速博雷爾0.37kw/ 0.75kw。
8、  單相感應馬達5IK40CN-C 東力40w。
9、  陶瓷發(fā)熱瓦江蘇 220V.400w。
10、溫控表采用富士PID控溫調節(jié)模塊。
11、開關以及斷路器均采用TCL。
12、按鈕、接觸器采用法國施耐德。
13、接近開關以及中間繼電器采用日本歐姆龍。

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