斜式共擠片材機組 (帶覆膜裝置)

一、工藝流程

上料→擠出→換網(wǎng)→成型擠出→三輥壓片→冷卻切邊→牽引卷取

二、主要技術參數(shù)

1．適應原料：PP、HIPS

2．分層形式：ABC、ACBCA

3．制品規(guī)格：最大寬度750mm，厚度0.25～2mm,制品厚度誤差：±0.01mm

4．生產(chǎn)能力：最大300kg/h

5．整機功率：約200kw

三、機組組成

1、SJ100/33：1擠出機                     1臺

2、SJ75/33：1擠出機                      2臺

3、三擠出五層分配器                      1套

4、液壓快速換網(wǎng)器                        3套

5、拉碼式共擠模頭                        1個

6、斜立式三輥壓光機                      1臺

7、冷卻切邊裝置                          1套

8、牽引裝置                              1套

9、覆膜裝置                              1套

10、雙工位中心收卷機                     1臺

11、模溫機                               1套

12、電氣控制柜                           1屏

四、機組配置

1、擠出主機

（1）螺桿直徑φ100，長徑比33：1

（2）機筒螺桿材料38CrMOALA，氮化處理，氮化層厚度0.4-0.6mm表面硬度HV865-920

（3）螺桿最高轉速：78.4r/min

（4）電機功率：型號280M-55kw-6

（5）電機調速形式：55kw變頻調速

（6）減速箱：臥式高強度硬齒面減速箱ZLY280-12.5-VI

（7）電機傳動形式：電機通過聯(lián)軸器與減速機直連傳動

（8）加熱器：擠出機筒采用五區(qū)不銹鋼加熱器，不銹風機外罩，五組冷卻風機

（9）加熱功率：5×7kw=35kw，冷卻風機：5×0.25kw=1.25kw

2、擠出輔機（2臺）

（1）螺桿直徑φ75，長徑比 33：1

（2）機筒螺桿材料：38CrMOALA，氮化處理，氮化層厚度0.4-0.6mm,表面硬度HV865-920

（3）螺桿最高轉速：78.4r/min

（4）電機功率：225M-30kw-6

（5）電機調速形式：30kw變頻調速

（6）減速箱：立式高強度硬齒面減速箱ZLYJ-200-12.5-V

（7）電機傳動形式：聯(lián)軸器直連傳動

（8）加熱器：擠出機筒采用三區(qū)不銹加熱器，不銹風機外罩、三組冷卻風機

（9）加熱功率：3×6kw=18kw，冷卻風機：3×0.25kw=0.75kw

3、板式雙工位液壓快速換網(wǎng)器

（1）帶儲能罐液壓站，油泵電機功率2.2kw

（2）液壓系統(tǒng)元件采用臺灣品牌

（3）換網(wǎng)器采用柔性膨脹環(huán)密封，可靠不漏料，配壓力傳感器及壓力顯示

（4）換網(wǎng)器采用不銹加熱棒加熱，A換網(wǎng)加熱功率3.6kw，B換網(wǎng)加熱功率6kw

4、五層共擠分配器

（1）五層共擠分配器，帶ABC、ACBCA芯棒各一條

5、拉碼式共擠模頭（頭陀精誠）

（1）模頭形式：T型拉碼式三片可調精密模頭，有效寬度850，內置加熱器，帶可調擋料板

（2）模頭材料采用優(yōu)質40Cr鋼材，經(jīng)調質定型，表面氮化，鍍硬鉻拋光等精工制作，具有流道光滑，模唇開合均勻，分流調節(jié)平滑，能耗低

（3）模頭加熱功率：12kw

6、斜式壓光機

（1）滾筒規(guī)格：Φ400×900三條

（2）輥筒結構：三層結構，冷卻流道為交叉對流形式，單頭進出水，輥筒外層中頻處理，硬度HRC52-56，輥筒表面鍍硬鉻，壓光層厚度0.08-0.10mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm

（3）輥筒精度：徑向跳動≤0.006mm   圓柱度＜0.006mm

（4）傳動形式：由3臺GKAF77-Y2.2-89.12-M2-A-270°斜齒輪減速機分別直連傳動

（5）控制形式：2.2kw(歐瑞)變頻控制

（6）輥筒調距：中下輥蝸輪蝸桿(手動)壓合、啟開，上中輥蝸輪蝸桿（手動）壓合、開啟，絲桿斜塊微調結構

（7）電動縱向行走裝置：減速機帶電機RV50-100-0.25kw

7、冷卻帶切邊裝置（帶邊料收卷）

（1）輔助冷卻鋼輥φ180×900mm

（2）鋁合金導輥φ80×900mm ，2組；φ60×900mm ，3組

（3）切邊裝置：蝸輪蝸桿切邊裝置一套

（4）邊料收卷裝置一套

8、牽引機裝置

（1）手動壓輥裝置，由鋼輥φ180×900mm=1條，橡膠輥φ180×900mm=1條

（2）驅動電機：平行軸斜齒輪減速電機GR67-Y2.2-32.27-M1-0°鏈條傳動，變頻調速

（3）邊料收卷裝置一套

9、覆膜裝置

（1）磁粉制動器在線控制張力

（2）利用加熱箱加熱膜片，溫度可調

（3）配φ80×900mm展平輥3根，充分保證薄膜平整

（4）薄膜放卷使用3寸氣脹軸，雙工位放卷

（5）使用氣動馬達收卷剝離膜片

10、雙工位中心翻轉收卷機

（1）由2套力矩電機（YLJ112-4-100kg.cm）配減速機WPA80-15調整卷取張力

（2）中心翻轉動力采用電機YS712-0.37配減速器WPEDA80-600

（3）最大卷取直徑：600mm

（4）Φ74x900 氣漲軸2根

11、模溫機

（1）模溫機一套兩組，可分別控溫

（2）模溫機用于向上輥，中輥通入恒溫水

12、電氣控制系統(tǒng)

（1）擠出主機功率55kw，輔機30Kw，由變頻器（歐瑞）控制

（2）壓光三輥動力：由三組變頻器（歐瑞）控制，2.2kw×3臺，可獨立自主控制及聯(lián)動

（3）牽引動力由一組2.2kw變頻器（歐瑞）控制，可與三輥聯(lián)動

（4）收卷動力由兩臺100kg.cm力矩電機配力矩控制器獨立控制

（5）加熱溫控區(qū)設置：擠出主機機筒設置5區(qū)，輔機機筒設置3區(qū)，換網(wǎng)器設置2區(qū)，過度流道設置2區(qū)，分配器設置1區(qū)，模頭設置5區(qū)，覆膜加熱箱1區(qū)，總共19溫控區(qū)

（6）溫控儀采用日本富士溫控表帶PID調節(jié)，有自定記憶抗干擾功能，控溫精度±1^O C

（7）中間繼電器采用日本歐姆龍,接觸器采用施耐德、按鈕開關二工APT、行程開關采用日本歐姆龍

（8）空氣開關、電流表、電壓表、K型熱電偶、互感器、接換開關等采用國產(chǎn)名牌