產(chǎn)品詳情
芒果汁飲料生產(chǎn)線，芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備
芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備:芒果加工從原果的清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開始，到真空濃縮、超高溫殺菌，無菌灌裝到無菌大袋濃縮醬或濃縮汁，或調(diào)配后生產(chǎn)芒果汁飲料產(chǎn)品。
芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備適用于：番茄、胡蘿卜、生姜等蔬菜汁生產(chǎn)線；蘋果、柑橘，桃，等水果；芒果、菠蘿、西番蓮等熱帶水果。
芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備，一般在人工的挑選下，將合格產(chǎn)品直接放入輸送上，然而每種果蔬汁的特點(diǎn)不一樣的，類似果汁在處理前需要步的處理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小體積的水果可以采用沖浪清洗機(jī)，沖浪清洗有移動同時將原果的表面清洗干凈，這樣處理后有利于直接投入破碎后打漿進(jìn)入設(shè)備考慮每種水果的保存時間有限，需要在生產(chǎn)前將原果進(jìn)行快速處理，這樣有效的防止果汁的暴露中空氣中容易被氧化。
芒果飲料生產(chǎn)線設(shè)備的前處理后的果汁，可直接暫存在儲罐中，加入適量的白糖和添加劑和水，按照比例將果汁導(dǎo)入罐中，采用304不銹鋼材質(zhì)的調(diào)配系統(tǒng)達(dá)到食品衛(wèi)生級，同時，高速電機(jī)攪動物料快速的溶解。溶解后的物料經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后，進(jìn)入均質(zhì)和脫氣，均質(zhì)和脫氣均是采用304材質(zhì)，管道閥門均是衛(wèi)生級。均質(zhì)的作用是為了讓果汁中的顆粒更均勻的懸浮在一起，脫氣的作用是為了保障這個保質(zhì)期更久，同時達(dá)到延長保質(zhì)期的作用。菌機(jī)、管式殺菌機(jī)。材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼?？筛鶕?jù)殺菌時間和溫度進(jìn)行定制。
芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程圖：
原料選擇→清洗→榨汁→過濾→調(diào)和→脫氣→、脫油→均質(zhì)→殺菌→灌裝→冷卻→成品
1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優(yōu)質(zhì)的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實的挑選。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。
4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
5、過濾： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機(jī)均勻附有果汁粗濾設(shè)備。
6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，柑橘果汁必須脫去過量的氧氣。
7、脫油：皮外精油對保證果汁風(fēng)味優(yōu)秀風(fēng)味是必不可少的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。
8、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。
9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅腐敗菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類的鈍化。
10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。 8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’/1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
三、芒果汁果蔬汁飲料生產(chǎn)線工藝設(shè)備簡介：
天然果汁(原果汁)飲料,果汁飲料或是帶果肉果汁飲料等,其生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同.
主要包括:果實原料預(yù)處理,榨汁或浸提,澄清和過濾,均質(zhì),脫氧,濃縮,成分調(diào)整,包裝和殺菌等工序(渾濁果汁無需澄清過濾).
(一)原料的選擇和洗滌
1. 應(yīng)有良好的風(fēng)味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無明顯的不良變化.
2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.
3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應(yīng)該無霉?fàn)€果或蟲蛀果.
(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打漿
破碎的目的:提高出汁率
(2)榨汁前的預(yù)處理
a. 加熱
適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.
原理:加熱使細(xì)胞原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變細(xì)胞的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理條件:60-70℃/15-30min
b. 加果膠酶
(3)榨汁
榨汁方法依果實的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.
a. 大部分水果果汁包含在整個果實中——破碎壓榨;
b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.
果實的出汁率取決于果實的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.
(4)粗濾
(三)果汁的澄清和過濾
(1)澄清
電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等.
① 自然澄清
② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負(fù)電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清.
③ 加酶澄清法
原理:利用果膠酶制劑水解果汁中的果膠物質(zhì),使果汁中其他膠體失去果膠的保護(hù)作用而共同沉淀.
果膠酶的作用條件:最適溫度50~55℃,用量2~4kg/T果汁,可直接加入榨出的新鮮果汁中或在果汁加熱殺菌后加入.
④ 冷凍澄清法
原理:冷凍改變膠體的性質(zhì),而在解凍時形成沉淀(濃縮脫水).尤適用于蘋果汁
⑤ 加熱凝聚澄清法(簡便,效果好)
原理:果膠物質(zhì)因溫度劇變而變性,凝固析出.方法:在80~90s內(nèi)加熱至80~82℃,然后快速冷卻至室溫.
(2) 過濾
(四)果汁的均質(zhì)和脫氣
(1) 均質(zhì)
渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì).
(2) 脫氣
果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯.常采用真空脫氣法,氮?dú)饨粨Q法.
(五)果汁的糖酸調(diào)整與混合
絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨(dú)制得品質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好.
在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
① 糖度的測定和調(diào)整
② 含酸量的測定和調(diào)整
采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配
(六)果汁的濃縮
a. 真空濃縮法(一般23-35℃/94.7kPa);
b. 冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50%);
c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖 維素膜);
d. 芳香物質(zhì)回收.
(七)果汁的殺菌和包裝
(1) 果汁的殺菌
a. 殺菌工藝的選擇原則:既要?dú)⑺牢⑸?又要盡可能減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響.
b. 最常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)
c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)
(2) 果汁的包裝
a. 碳酸飲料一般采用低溫灌裝;
b. 果實飲料,除紙質(zhì)容器外,幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝,冷卻后果汁容積縮小,容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度>70℃.
