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CBN刀片可廣泛應(yīng)用于鑄鐵及高硬度鑄鐵件加工
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CBN刀片是目前應(yīng)用較為廣泛的超硬刀具之一。CBN刀片具有高性能，高質(zhì)量，高使用壽命，在鑄鐵件加工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。而且采用CBN刀片可以改進(jìn)工藝，縮短流程，提高生產(chǎn)效率，降低成本。CBN刀片的硬度雖僅次于金剛石刀具，但由于對鐵族元素成惰性，更適合加工鑄鐵件及高硬度鑄鐵(軋輥，泵，葉輪等典型零部件)，高速鋼，普通灰鑄鐵，球墨鑄鐵等工件。
普通灰鑄鐵由于其良好的減震性，廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)，如剎車盤，制動鼓，發(fā)動機(jī)缸蓋，箱體，飛輪等。目前針對灰鑄鐵中小型企業(yè)還是采用硬質(zhì)合金刀具或涂層刀具較多，因?yàn)樾尾怀纱笈可a(chǎn)，涂層刀具性價(jià)比較高。
但對于大型汽車和大批量生產(chǎn)灰鑄鐵的廠家都要求效率和質(zhì)量并進(jìn)。所以更多的會采用CBN刀片。原因就在于CBN刀片首先可以高速加工，切削速度可達(dá)到1000m/min。而且可保證較好的耐磨性，不會在高轉(zhuǎn)速的切削情況下劇烈磨損。
其次是華晨CBN刀片在高速切削的狀態(tài)下，遇到夾砂，氣孔等鑄造缺陷時(shí)不會崩刀，而且是大余量切削狀態(tài)下。如CBN刀片型號為SNMN120408，加工鑄鐵件可加工數(shù)量是硬質(zhì)合金刀具的10-20倍。
對于高硬度鑄鐵件來說，使用CBN刀片加工更合適不過，高硬度鑄件包括鑄鐵和鑄鋼，鑄鐵件在鑄造成型之后本身硬度就很高，尤其是大型鑄鐵件表面常伴有鑄造缺陷，如夾砂，氣孔，硬質(zhì)點(diǎn)等。在粗加工時(shí)對刀具的耐磨性和抗沖擊韌性要求較高。
高硬度鑄鋼中如高錳鋼是典型的加工硬化問題，本身硬度不太高，在加工過程中會出現(xiàn)嚴(yán)重的加工硬化，使工件硬度越發(fā)變高。使刀具出現(xiàn)不耐磨或崩刀現(xiàn)象。
針對以上問題，CBN刀片是的選擇，CBN刀片加工硬度本身硬度就很高，是最適合加工高硬度鑄件的刀具材料，其次是整體式CBN刀片耐磨性和抗沖擊韌性兼?zhèn)洌龅借T造缺陷不崩刀。針對這種工件加工可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，加大切削量，效率可明顯提升。
CBN刀具的加工材質(zhì)
（1）高硬度鑄鐵
如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用2800材質(zhì)，優(yōu)勢顯著。
（2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）
如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。
（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）
如發(fā)動機(jī)缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。
（4）其他難加工材料
如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。
