紐威數(shù)控設(shè)備 立式加工中心 VM系列立式鉆銑中心

數(shù)量(臺(tái)) 面議
2800
  • 最小起訂： 1臺(tái)
  • 發(fā)貨地址： 江蘇 蘇州市
  • 發(fā)布日期：2018-04-24
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第8年

紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司

實(shí)名認(rèn)證 企業(yè)認(rèn)證
  • 聯(lián)系人：陳經(jīng)理
  • 手機(jī)：13382150072
  • 電話：133-82150072
  • 營(yíng)業(yè)執(zhí)照：已審核 營(yíng)業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營(yíng)模式： 生產(chǎn)加工-私營(yíng)股份有限公司
  • 所在地區(qū)：江蘇 蘇州市
  • 家家通積分：550分
詳細(xì)參數(shù)
加工貿(mào)易形式來(lái)料加工打樣周期1-3天
加工周期1-3天年最大加工能力2800
年剩余加工能力2600

產(chǎn)品詳情

該系列屬于中小型規(guī)格的定柱型鉆銑中心，采用立柱固定，十字滑臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，工件一次裝夾后機(jī)床可以自動(dòng)連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。適用于中、小型箱體類、板類、盤(pán)類、殼體類等復(fù)雜零件的多品種加工，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品和汽車零部件等行業(yè)。

01、高速直聯(lián)主軸

優(yōu)質(zhì)高轉(zhuǎn)速主軸，主電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)效率高，使用壽命長(zhǎng)，扭力傳動(dòng)穩(wěn)定。

02、多型號(hào)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

根據(jù)客戶需求配置前置式和圓盤(pán)式刀庫(kù)。前置式刀庫(kù)采用刀庫(kù)與主軸聯(lián)動(dòng)換刀，換刀精度高，換刀時(shí)間1.6s。

03、多型號(hào)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

根據(jù)客戶需求配置前置式和圓盤(pán)式刀庫(kù)。圓盤(pán)式刀庫(kù)采用高速同動(dòng)打刀換刀方式，換刀時(shí)間0.9s。

04、進(jìn)口絲杠、導(dǎo)軌、軸承

高精度絲杠，長(zhǎng)壽命軸承， 重切削、高速切

 
連桿
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加工特點(diǎn)：
1、加工精度要求高；孔的公差為6級(jí)，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01

2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。

  推薦機(jī)型：
VM1103S 立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水  		 

 

 
渦輪殼
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渦輪殼

         

加工特點(diǎn)： 

渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。

 

推薦機(jī)型

專用加工自動(dòng)線

NL251H數(shù)控臥式車床
VNL502H數(shù)控立式車床
VM903H立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓專用夾具；
4.預(yù)留自動(dòng)線I/O接口；
5.夾具清理功能；
6.刀具破損檢測(cè)；
7.主軸過(guò)載保護(hù)；
8.油霧收集器；
9.油水分離機(jī)構(gòu)；

  加工工藝流程 

OP10 數(shù)控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內(nèi)孔
OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內(nèi)孔     OP30 以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn)，加工工件上下面相關(guān)孔位
OP40以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過(guò)主軸旋轉(zhuǎn)，加工工件鏜銑序

 
汽車轉(zhuǎn)向輸入軸
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轉(zhuǎn)向輸入軸

         

加工特點(diǎn)： 

細(xì)長(zhǎng)軸，精度以及跳動(dòng)要求嚴(yán)格

 

推薦機(jī)型

專用加工自動(dòng)線

NL201HG臥式數(shù)控車床
VM903SL立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；
2.高速切削；
3.彈性漲套；
4.CNC-255數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)以及液壓頂尖尾座

  加工工藝流程 

OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內(nèi)孔孔口倒角。
OP30：內(nèi)孔漲套漲緊內(nèi)孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內(nèi)孔，尾架頂緊工件，通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn)銑槽、鉆孔。

 
汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工
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汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

         

加工特點(diǎn)： 

1.汽車輪轂行業(yè)更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現(xiàn)在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
2.模具輪廓度要求高±0.02公差
3.工件表面紋路清晰

 

推薦機(jī)型

VM903H立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1. 12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸；
2.主軸環(huán)噴；
3.滾珠導(dǎo)軌，快移速度36米/分鐘
4.Y軸行程加大；
5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削

  加工工藝流程 

1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內(nèi)孔定心，氣門(mén)孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點(diǎn)：

工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數(shù)量多

 

工序①
推薦機(jī)型：VNL803H立式車床

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.對(duì)刀儀
6.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)

  加工工藝流程 
OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機(jī)床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內(nèi)孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內(nèi)孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標(biāo)反鏜刀，一次將背面240內(nèi)孔粗加工完成，加工時(shí)間11.56分鐘。
         

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點(diǎn)：

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

 

工序②③④
推薦機(jī)型VM1204S立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
6.對(duì)刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)
8.主軸加高200mm 

 

加工工藝流程

OP20：立加液壓夾具，以O(shè)P10加工完成φ300內(nèi)孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數(shù)量15把，加工時(shí)間12.16分鐘。

OP30：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時(shí)間：12.04分鐘。

OP40：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機(jī)床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。

         

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點(diǎn)：

內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm

3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180° 加工，要求同軸度0.03mm

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

 

Working Process工序⑤
推薦機(jī)型：HM63TS臥式加工中心

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.臥加刀庫(kù)最大刀具承重30KG
6.對(duì)刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)

  加工工藝流程 

OP50：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個(gè)平面，以及兩個(gè)平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫(kù)數(shù)量40把，占用刀庫(kù)39個(gè)工位。加工時(shí)間12.16分鐘。

 
前橋殼體
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前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤(pán)加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。
         
加工特點(diǎn)：
前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤(pán)加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。 		  推薦機(jī)型：
VM1506H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.布局合理先進(jìn)，機(jī)床剛性好；
3.排屑、排水易處理； 
4.BT50主軸，大功率主軸電機(jī)。 		  加工工藝流程 

通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn)三次，一序加工完成所需加工內(nèi)容。

 
汽車轉(zhuǎn)向節(jié)
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轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長(zhǎng)，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
         
加工特點(diǎn)：
轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長(zhǎng)，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。 		  推薦機(jī)型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.專用手動(dòng)或液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高。 		  加工工藝流程 

OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。

OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。

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輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。
         
加工特點(diǎn)：
輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。 		  推薦機(jī)型：
NL633HW臥式數(shù)控車床 
設(shè)備基本要求：
1.特殊的輪轂專用卡盤(pán)；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.防護(hù)嚴(yán)密性要求高； 
4.特殊的加工刀具和刀座；
5.專用機(jī)床不需要配置尾架。 		  推薦機(jī)型：
VM1103H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具。
 
化油器
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化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
         
加工特點(diǎn)：
化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。 		  推薦機(jī)型：
VM903S立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具；  		  加工工藝流程 

OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個(gè)面相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)滾壓工步后，￠26內(nèi)孔公差可以達(dá)到0.01，表面粗糙度達(dá)到0.1

OP20 采用一面兩銷定位，轉(zhuǎn)角缸壓緊工件，加工另一平面相關(guān)內(nèi)容

 
變速器蓋
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變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
         
加工特點(diǎn)：
變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。 		  推薦機(jī)型：
VM1103S立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸高轉(zhuǎn)速，快速加工；
3.配液壓夾具；
4.排屑、排水易處理  		  加工工藝流程 

OP10：以底面三點(diǎn)及兩彈性椎銷定位，加工上面相關(guān)工序

OP20：以O(shè)P10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關(guān)工序。

名      稱

單位

VM12100B

工作臺(tái)尺寸

mm

1200x1000

工作臺(tái)最大載荷

kg

2000

三軸行程X/Y/Z

mm

1200/1200/600

主軸端面至工作臺(tái)面距離

mm

200~800
[400~1000]
[600~1200]

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離

mm

426

三軸快移速度X/Y/Z

m/min

30/30/24

主電機(jī)功率

kW

15/18.5

主軸最高轉(zhuǎn)速

rpm

6000

主軸錐孔

 

7:24錐度NO.50                               

刀庫(kù)容量（圓盤(pán)式）

把

24

刀柄型式

 

MAS403 BT50

最大刀具直徑/長(zhǎng)度/重量

mm/mm/kg

Φ110/350/15

換刀時(shí)間（刀對(duì)刀）

s

2.5

鉆孔（正火中碳鋼）

mm

Φ50

攻絲（正火中碳鋼）

mm

M30

銑削（正火中碳鋼）

cm3/min

300

定位精度（X/Y/Z）

mm

0.O10/0.010/0.008

重復(fù)定位精度（X/Y/Z）

mm

0.O06/0.006/0.005

數(shù)控系統(tǒng)

 

NEWAY FANUC / SIEMENS

自動(dòng)排屑器

 

標(biāo)配

機(jī)床重量

kg

15000

    [ 選配 ]


















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