產(chǎn)品詳情
輥筒為圓柱形的零件，按用途分驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥；按驅(qū)動(dòng)方式分為動(dòng)力滾筒和無(wú)動(dòng)力滾筒，動(dòng)力滾筒又分為單鏈輪滾筒、雙鏈輪滾筒、單O帶滾筒、雙O帶滾筒；無(wú)動(dòng)力滾筒分為內(nèi)牙軸滾筒和彈簧壓入式滾筒。按結(jié)構(gòu)形式分為柱形滾筒和錐形滾筒。
輥筒的分類(lèi)
輥筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 輥筒材質(zhì)選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類(lèi)型選擇：無(wú)動(dòng)力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷(xiāo)孔式。
按工藝流程分：壓延棍、壓光棍、流延輥等；
按功能用途分：加熱輥、冷卻輥、引離輥、托輥等，按結(jié)構(gòu)分有無(wú)縫鋼管輥、鍛造及離心澆鑄輥等。
輥筒制作要求
1．輥筒應(yīng)具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過(guò)許用值。
2．輥筒表面應(yīng)有足夠的硬度，一般要求達(dá)到HRC50度以上，具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。
3．輥筒工作表面應(yīng)精細(xì)加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會(huì)使輥面溫度不均勻，影響制品質(zhì)量。
4．輥筒的材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無(wú)論是加熱還是冷卻，均能達(dá)到快速均勻
滾筒信息2
輥筒固定方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙式、外牙式、全扁榫式、通軸銷(xiāo)孔式、鍵槽。
結(jié)構(gòu)形式：按驅(qū)動(dòng)方式可分為動(dòng)力滾筒線和無(wú)動(dòng)力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒 線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。還可按客戶(hù)要求特殊設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足各類(lèi)客戶(hù)的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶(hù)需求 采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶(hù)需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。
選擇滾筒的規(guī)格型號(hào)之前，請(qǐng)參照以下基本原則:
1.確定輸送物品的尺寸、重量、特性、輸送場(chǎng)合和環(huán)境.
2.根據(jù)輸送物品的重量及平穩(wěn)性，來(lái)確定滾筒的間距。至少有三支滾筒與輸送物接觸，根據(jù)輸送物品的重量及軟袋包裝尺寸，可以增加滾筒的數(shù)量來(lái)減輕單支滾筒的承重，使輸送物平穩(wěn)輸送.
3.對(duì)于輸送物品底部尺寸較大的情況，在不影響正常輸送和安全的情況下，可以使?jié)L筒面高于機(jī)身面，使物品順暢輸送。
4.錐形滾筒多用于滾筒輸送機(jī)弧段，可保證物體在圓弧段上的平穩(wěn)輸送。
5.在潮濕的環(huán)境或酸堿腐蝕的環(huán)境下，應(yīng)選擇不銹鋼滾筒，必要時(shí)配以不銹鋼軸心。
6.若選用配有塑鋼鏈輪及端蓋的滾筒，輸送裝置將運(yùn)行得非常順暢且安靜。
7.當(dāng)您要求在輸送驅(qū)動(dòng)裝置工作的情況下，物品能在輸送線上停止和暫存，而運(yùn)行阻力無(wú)明顯增加，應(yīng)選用堆積式輸送滾筒。
滾筒心軸標(biāo)準(zhǔn)為：8,10,12,15,20
滾筒端蓋安裝方式：A-塑鋼端蓋；B-金屬端蓋＋沖承；C-金屬端蓋＋精密雙面密封軸承；D-焊接車(chē)制端蓋
