產(chǎn)品詳情
主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
1 處理工件規(guī)格 鋼板 寬度：≤2500 mm
厚度：3～80mm
長度：3000-10000 mm
鋼管 直徑：600mm
型材 巨大寬度：500mm
巨大高度：500mm
2 輥道巨大負(fù)荷 2T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min
(變頻調(diào)速) 處理鋼板速度：0.8-3 m/min
4 表面質(zhì)量等級(jí) 表面清潔度 GB8923-88 A-B Sa2.5級(jí)
表面粗糙度 GB1031-83 Rz12.5-50цm
5 環(huán)保 噪音 ≤85dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標(biāo)準(zhǔn) 車間外 ≤50 mg/m3
車間內(nèi) ≤120 mg/m3
工作區(qū)有害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)
三、主要技術(shù)規(guī)格
序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù) 備 注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 10000 mm
減速機(jī) 變頻調(diào)速(2.2KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 10000 mm
減速機(jī) 變頻調(diào)速 (2.2KW)
3 拋丸清理機(jī) 斗式提升機(jī) 提升量 108 T/h
制動(dòng)減速機(jī) XWD11-5-11
功率 11kw
縱向螺旋輸送 輸送量 108T/h
減速機(jī) XWD7.5-5-11
功率 7.5 kw
橫向螺旋輸送 輸送量 108T/h
減速機(jī) XWD4-4-17
功率 4kw
拋丸室 工件進(jìn)口巨大高度 750 mm 積木式耐磨鑄鐵板防護(hù)壽命
工件進(jìn)口巨大寬度 2600mm
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風(fēng)量 14720m3/h
功率 22kw
清丸裝置 15kw
滾刷 4kw
4 電氣控制系統(tǒng) PLC控制
5 拋丸器 Q035懸壁式 6x18.5kw
拋丸量 300kg/min
6 總功率 約178.9kw
四、工作原理及工藝流程
工件被吊放上料輥道，由上料輥道直接送到的拋丸清理室進(jìn)行拋丸清理，利用拋丸器高速拋出的將工件表面進(jìn)行清理； 除銹后的鋼材由輸出輥道送出進(jìn)行卸料。
輸入輥道 拋丸室 清丸室 輸出輥道
五、主要特點(diǎn)概述
本生產(chǎn)線由送進(jìn)輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、清丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
5.1、鋼材輸送系統(tǒng)
鋼材輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷2T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕對(duì)兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動(dòng)，無級(jí)調(diào)速，即可以與整條線同步運(yùn)行，又可以快速運(yùn)行，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統(tǒng)
拋丸機(jī)由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、清丸室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
5.2.1、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，使密封更加嚴(yán)密，防止飛出，粉塵外逸。
5.2.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風(fēng)口、組成。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護(hù)板， 采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區(qū)。
5.2.2.1、拋丸器
拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，對(duì)鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護(hù)都有很大影響。本機(jī)采用美國潘邦公司技術(shù)生產(chǎn)的Q035懸壁式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、電機(jī)等零部件組成。本機(jī)安裝6臺(tái)Q035拋丸器、經(jīng)三維動(dòng)態(tài)確定拋射角度，配備18.5kw電機(jī)，以確保拋頭上下對(duì)稱分布，作用力均勻，達(dá)到變形量小，效果好的目的。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進(jìn)行動(dòng)平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨，每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
5．2．3清丸室
除銹后鋼材上表面的清理歷來是鋼板清理線的難點(diǎn)，我公司結(jié)合國外產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，對(duì)鋼板的清理設(shè)計(jì)了1級(jí)刮丸、2級(jí)清掃（輥刷）、3級(jí)風(fēng)吹的方式完全排除鋼板上的，該設(shè)備配有光電測寬、測高裝置，可根據(jù)清理工件的高度自動(dòng)控制清丸系統(tǒng)的高度，使清丸效果保持巨佳。
?清掃采用傳統(tǒng)的強(qiáng)度高鋼絲滾刷的方式
?風(fēng)吹采用高壓風(fēng)機(jī)在清掃室內(nèi)吹丸，前后兩道吹管
序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
1 處理工件規(guī)格 鋼板 寬度：≤2500 mm
厚度：3～80mm
長度：3000-10000 mm
鋼管 直徑：600mm
型材 巨大寬度：500mm
巨大高度：500mm
2 輥道巨大負(fù)荷 2T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min
(變頻調(diào)速) 處理鋼板速度：0.8-3 m/min
4 表面質(zhì)量等級(jí) 表面清潔度 GB8923-88 A-B Sa2.5級(jí)
表面粗糙度 GB1031-83 Rz12.5-50цm
5 環(huán)保 噪音 ≤85dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標(biāo)準(zhǔn) 車間外 ≤50 mg/m3
車間內(nèi) ≤120 mg/m3
工作區(qū)有害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)
三、主要技術(shù)規(guī)格
序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù) 備 注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 10000 mm
減速機(jī) 變頻調(diào)速(2.2KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 10000 mm
減速機(jī) 變頻調(diào)速 (2.2KW)
3 拋丸清理機(jī) 斗式提升機(jī) 提升量 108 T/h
制動(dòng)減速機(jī) XWD11-5-11
功率 11kw
縱向螺旋輸送 輸送量 108T/h
減速機(jī) XWD7.5-5-11
功率 7.5 kw
橫向螺旋輸送 輸送量 108T/h
減速機(jī) XWD4-4-17
功率 4kw
拋丸室 工件進(jìn)口巨大高度 750 mm 積木式耐磨鑄鐵板防護(hù)壽命
工件進(jìn)口巨大寬度 2600mm
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風(fēng)量 14720m3/h
功率 22kw
清丸裝置 15kw
滾刷 4kw
4 電氣控制系統(tǒng) PLC控制
5 拋丸器 Q035懸壁式 6x18.5kw
拋丸量 300kg/min
6 總功率 約178.9kw
四、工作原理及工藝流程
工件被吊放上料輥道，由上料輥道直接送到的拋丸清理室進(jìn)行拋丸清理，利用拋丸器高速拋出的將工件表面進(jìn)行清理； 除銹后的鋼材由輸出輥道送出進(jìn)行卸料。
輸入輥道 拋丸室 清丸室 輸出輥道
五、主要特點(diǎn)概述
本生產(chǎn)線由送進(jìn)輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、清丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
5.1、鋼材輸送系統(tǒng)
鋼材輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷2T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕對(duì)兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動(dòng)，無級(jí)調(diào)速，即可以與整條線同步運(yùn)行，又可以快速運(yùn)行，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統(tǒng)
拋丸機(jī)由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、清丸室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
5.2.1、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，使密封更加嚴(yán)密，防止飛出，粉塵外逸。
5.2.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風(fēng)口、組成。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護(hù)板， 采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區(qū)。
5.2.2.1、拋丸器
拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，對(duì)鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護(hù)都有很大影響。本機(jī)采用美國潘邦公司技術(shù)生產(chǎn)的Q035懸壁式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、電機(jī)等零部件組成。本機(jī)安裝6臺(tái)Q035拋丸器、經(jīng)三維動(dòng)態(tài)確定拋射角度，配備18.5kw電機(jī)，以確保拋頭上下對(duì)稱分布，作用力均勻，達(dá)到變形量小，效果好的目的。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進(jìn)行動(dòng)平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨，每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
5．2．3清丸室
除銹后鋼材上表面的清理歷來是鋼板清理線的難點(diǎn)，我公司結(jié)合國外產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，對(duì)鋼板的清理設(shè)計(jì)了1級(jí)刮丸、2級(jí)清掃（輥刷）、3級(jí)風(fēng)吹的方式完全排除鋼板上的，該設(shè)備配有光電測寬、測高裝置，可根據(jù)清理工件的高度自動(dòng)控制清丸系統(tǒng)的高度，使清丸效果保持巨佳。
?清掃采用傳統(tǒng)的強(qiáng)度高鋼絲滾刷的方式
?風(fēng)吹采用高壓風(fēng)機(jī)在清掃室內(nèi)吹丸，前后兩道吹管
