產(chǎn)品詳情
1 處理工件規(guī)格
鋼板 厚度：5-40mm
長度：3000-12000mm
型材 高度：≤1600mm
寬度：≤2500mm
長度：3000-12000mm
構件 高度：≤1600mm
寬度：≤2500mm
長度：3000-12000 mm
2 輥道巨大負荷 2T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.2-4 m/min
(變頻調(diào)速) 處理鋼板速度：0.8-2.5 m/min
處理型材速度：0.2-3 m/min
處理構件速度：0.6-2 m/min
4 表面質(zhì)量等級 表面清潔度 GB8923-88A-B Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83 Ra12.5-50μm
5 環(huán)保 噪音 ≤93dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標準 車間外 ≤20 mg/m3
車間內(nèi) ≤120 mg/m3
工作區(qū)有害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標準
三、主要技術規(guī)格
序號 項 目 技術參數(shù) 備 注
1 前輸送輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 12000 mm
減速機XWD3-63-187 變頻調(diào)速(2.2KW)
2 后輸出輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 12000 mm
減速機XWD3-63-187 變頻調(diào)速 (2.2KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 150 T/h
減速機 XWD11-6-1/11
功率 11 kW
縱向螺旋輸送 輸送量 150 T/h
減速機 XWD7.5-5-1/17
功率 7.5 kW
橫向螺旋輸送 輸送量 150T/h
減速機 XWD5.5-5-1/17
功率 5.5 kW
拋丸室 工件巨大高度 1600 mm 積木式耐磨鑄鐵板防護
工件巨大寬度 2500 mm
拋丸器 YP350 10X15KW
分離器 功率 4kw
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風量 23000m3/h
功率 22kW
4 清丸 功率 １５kw
4 電氣控制系統(tǒng) 采用PLC控制 電氣元件采用進口及國內(nèi)優(yōu)良產(chǎn)品
5 總功率 約219.4KW
6 外型尺寸(長X寬X高) 32000x7500x9250mm
四、工作原理及工藝流程
被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區(qū)域，工件經(jīng)拋丸器拋出的高速束的沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除。工件通過拋射區(qū)進入清丸區(qū)域，由清丸裝置的上噴嘴和側(cè)噴嘴將工件表面積累吹掃干凈。工件末尾經(jīng)輸出輥道送出，以備下一道工序使用。
輸入輥道 拋丸室 清丸倉 輸出輥道
五、主要特點概述
本生產(chǎn)線由送進輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
5.1、鋼材輸送系統(tǒng)
鋼材輸送系統(tǒng)由送進輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道和送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間過渡以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷2T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕對兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統(tǒng)
拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、清丸室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
5.2.1、密封室
密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結構，便于拆換維修，使密封更加嚴密，防止飛出，粉塵外逸。
5.2.2、清丸倉
清丸倉為工件末尾清理區(qū)域，與進端密封倉一樣能密封。另外，清丸倉內(nèi)還設有清丸裝置，將工件帶出的丸料收集在箱體內(nèi)。
可能由于工件尺寸較大或結構復雜而造成清理不完全及清丸不完全。如清理不完全應將工件翻轉(zhuǎn)1800后，再清理一次。如清丸不完全應在工件輸出時人工輔助清丸。
如工件與輥道接觸面不平，則須制作料架（用戶自備）。如清理工件，將工件放置在工件料架（用戶自備）上即可。
5.2.3、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風口、組成。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護板， 采用積木式結構安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區(qū)。
5.2.2.4、拋丸器
拋丸器是本機關鍵部件，對鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用我公司技術生產(chǎn)的YP350直聯(lián)式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。本機安裝10臺YP350拋丸器、經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度，配備15kw電機，以確保拋頭上下左右對稱分布，作用力均勻，清理，達到變形量小，清理效果好的目的。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風力，當丸料流入進丸管時便加速帶入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，經(jīng)定向套窗口拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片沿葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的形成一定的扇形流束，打擊工件表面。
葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋丸器罩殼上。
將定向套的窗口轉(zhuǎn)動，可隨意改變的拋出方向，窗口角度的大小決定的徑向散射角，一般徑向散射角比定向套角度大100左右。
的軸向散射角為80，的定位角為1050，的拋射角為400。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴格地修整打磨，每臺拋丸器葉片重量差≤0.5g。
六、 循環(huán)凈化系統(tǒng)
循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機、分離器和補充器等。該系統(tǒng)的操控器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因堵塞而出現(xiàn)的設備故障。
6.1、斗式提升機
斗式提升機由減速機、上下滾筒、強度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結構。其側(cè)面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。
6.2、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機循環(huán)系統(tǒng)的生要組成部分。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命。
6.3、丸砂分離器
本機采用BE型滿幕簾式分離器，是我公司總結國內(nèi)外技術生產(chǎn)的。
組成：分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、控制閘等
工作原理：
從斗式提升機流入的丸砂混合物，由螺旋輸送器使其沿分離器全長粗略布料，形成瀑布狀丸砂流幕。完全解決了大流量分離器布料不均，分離不完全的弊端。采用了調(diào)節(jié)幕簾式分離器結構。滿幕簾砂流，利用重力風選原理，將流幕中的與金屬氧化皮碎片、破碎及粉塵有用分離，大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，進入丸料倉進行循環(huán)。分離器的分離效率可達百分之99.5以上。
6.4、拋丸除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)采用“1+1”形式，即：塵降器+濾筒除塵器二級除塵。
除塵器采用新式濾筒式除塵器，濾筒除塵器因其過濾材料獨特的多折結構，單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加，其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60；它的單元結構使其制作、安裝、運輸?shù)雀鼮榉奖?、簡單；濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換，較布袋除塵器大為簡化。濾筒采用唐納森產(chǎn)品。（用戶需配備壓力0.8Mpa，流量為1m3/min的氣源。）
LC系列效率高沉流式濾筒除塵器是我公司吸收國外先進技術，設計制造的新一代效率高除塵器，具有以下優(yōu)點：
?巨高的空間利用率
過濾元件濾筒采折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達到300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器結構更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。
?節(jié)能性好，濾料使用壽命長
濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運行費用，節(jié)約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命。
?使用方便，維護工作量小
整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，巨大地減少維修工作量。
?濾筒再造性能好
采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再造，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀的過濾技術。
現(xiàn)場工作環(huán)境的粉塵排放濃度符合國家環(huán)保要求。
B．工作原理
?正常操作
在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進入LC型除塵器，然后向下經(jīng)導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中間進入清潔空氣室，通過出口管排出。
?濾筒清灰
濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是任一給定的時間內(nèi)僅有一組（2只）濾芯進行離線清灰。
在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入法斗，然后進入集灰桶。壓縮空氣的壓力調(diào)整為6kg/cm3,6kg/cm3-7kg/cm3壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每0.5鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能力，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過7kg/cm2。
C．結構簡介
為本機配置的LC24型濾筒式除塵器結構圖，總數(shù)量為24只濾筒。
進風口可如圖所示設置在側(cè)面，也可設置在頂部，出風口可如圖所示設置在清潔空氣室的下部，也可設置在清理空氣室的側(cè)面或頂面。
我公司設備配套一般按每只濾筒處理風量720立方米/小時計算，但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應適當增加一些濾筒，必要的時候應設置二級除塵，以使部分顆 粒較大粉塵先行沉降。此經(jīng)驗只適應于我公司自備的350-450目PSU聚酯覆膜濾筒，濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為14.5平方米/只。
本公司可采用各種進口和國產(chǎn)濾料精工制作各種空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點，采用國際先進的折疊固化新工藝，端蓋和護網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)良電化板，密封圈采用低硬度、強度高的閉孔發(fā)泡橡膠，進口環(huán)氧樹脂膠劑完全免脫膠和龜裂現(xiàn)象。
LC24濾筒式除塵器的主要技術參數(shù)
1、濾筒尺寸 直徑360-660
2、濾筒材料 聚酯覆覆臘濾材
3、單筒過濾面積 14.5m3
4、單筒處理風量720m3/min
5、過濾風速≤0.85/min
6、所吹壓縮空氣壓力6kg/m3-7kg/m3
7、反吹間隔0.5min/次
8、反吹周期10min
9、一次反吹耗氣量0.3m3
10、反吹時間2-3s
11、脈沖反吹閥電壓24V
12、脈沖形式
6.5、電控系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用OMRON可編程操控器集中控制，變頻調(diào)速，其他電器元件均采用德力西及天振產(chǎn)品。電氣控制可實現(xiàn)手動和自動功能切換，由PLC進行集中控制。自動控制時，設備各部件按預先編號的程序運行；也可手動控制，便于調(diào)試人員對設備進行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各部件，也可不按順序?qū)蝹€部件進行點動運行，來測試各部件性能。設有循環(huán)系統(tǒng)故障警告功能，并且該系統(tǒng)任一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止動轉(zhuǎn)，以防止卡死及繞壞動力裝置。電控箱引出接線至設備分線盒，能滿足拆裝、移動要求。
七、機器的潤滑
設備各部潤滑應按下表要求進行，同時應定期清理運動部位粉塵。
鋼板 厚度：5-40mm
長度：3000-12000mm
型材 高度：≤1600mm
寬度：≤2500mm
長度：3000-12000mm
構件 高度：≤1600mm
寬度：≤2500mm
長度：3000-12000 mm
2 輥道巨大負荷 2T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.2-4 m/min
(變頻調(diào)速) 處理鋼板速度：0.8-2.5 m/min
處理型材速度：0.2-3 m/min
處理構件速度：0.6-2 m/min
4 表面質(zhì)量等級 表面清潔度 GB8923-88A-B Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83 Ra12.5-50μm
5 環(huán)保 噪音 ≤93dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標準 車間外 ≤20 mg/m3
車間內(nèi) ≤120 mg/m3
工作區(qū)有害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標準
三、主要技術規(guī)格
序號 項 目 技術參數(shù) 備 注
1 前輸送輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 12000 mm
減速機XWD3-63-187 變頻調(diào)速(2.2KW)
2 后輸出輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 12000 mm
減速機XWD3-63-187 變頻調(diào)速 (2.2KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 150 T/h
減速機 XWD11-6-1/11
功率 11 kW
縱向螺旋輸送 輸送量 150 T/h
減速機 XWD7.5-5-1/17
功率 7.5 kW
橫向螺旋輸送 輸送量 150T/h
減速機 XWD5.5-5-1/17
功率 5.5 kW
拋丸室 工件巨大高度 1600 mm 積木式耐磨鑄鐵板防護
工件巨大寬度 2500 mm
拋丸器 YP350 10X15KW
分離器 功率 4kw
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風量 23000m3/h
功率 22kW
4 清丸 功率 １５kw
4 電氣控制系統(tǒng) 采用PLC控制 電氣元件采用進口及國內(nèi)優(yōu)良產(chǎn)品
5 總功率 約219.4KW
6 外型尺寸(長X寬X高) 32000x7500x9250mm
四、工作原理及工藝流程
被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區(qū)域，工件經(jīng)拋丸器拋出的高速束的沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除。工件通過拋射區(qū)進入清丸區(qū)域，由清丸裝置的上噴嘴和側(cè)噴嘴將工件表面積累吹掃干凈。工件末尾經(jīng)輸出輥道送出，以備下一道工序使用。
輸入輥道 拋丸室 清丸倉 輸出輥道
五、主要特點概述
本生產(chǎn)線由送進輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
5.1、鋼材輸送系統(tǒng)
鋼材輸送系統(tǒng)由送進輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道和送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間過渡以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷2T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕對兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統(tǒng)
拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、清丸室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
5.2.1、密封室
密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結構，便于拆換維修，使密封更加嚴密，防止飛出，粉塵外逸。
5.2.2、清丸倉
清丸倉為工件末尾清理區(qū)域，與進端密封倉一樣能密封。另外，清丸倉內(nèi)還設有清丸裝置，將工件帶出的丸料收集在箱體內(nèi)。
可能由于工件尺寸較大或結構復雜而造成清理不完全及清丸不完全。如清理不完全應將工件翻轉(zhuǎn)1800后，再清理一次。如清丸不完全應在工件輸出時人工輔助清丸。
如工件與輥道接觸面不平，則須制作料架（用戶自備）。如清理工件，將工件放置在工件料架（用戶自備）上即可。
5.2.3、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風口、組成。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護板， 采用積木式結構安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區(qū)。
5.2.2.4、拋丸器
拋丸器是本機關鍵部件，對鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用我公司技術生產(chǎn)的YP350直聯(lián)式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。本機安裝10臺YP350拋丸器、經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度，配備15kw電機，以確保拋頭上下左右對稱分布，作用力均勻，清理，達到變形量小，清理效果好的目的。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風力，當丸料流入進丸管時便加速帶入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，經(jīng)定向套窗口拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片沿葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的形成一定的扇形流束，打擊工件表面。
葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋丸器罩殼上。
將定向套的窗口轉(zhuǎn)動，可隨意改變的拋出方向，窗口角度的大小決定的徑向散射角，一般徑向散射角比定向套角度大100左右。
的軸向散射角為80，的定位角為1050，的拋射角為400。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴格地修整打磨，每臺拋丸器葉片重量差≤0.5g。
六、 循環(huán)凈化系統(tǒng)
循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機、分離器和補充器等。該系統(tǒng)的操控器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因堵塞而出現(xiàn)的設備故障。
6.1、斗式提升機
斗式提升機由減速機、上下滾筒、強度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結構。其側(cè)面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。
6.2、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機循環(huán)系統(tǒng)的生要組成部分。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命。
6.3、丸砂分離器
本機采用BE型滿幕簾式分離器，是我公司總結國內(nèi)外技術生產(chǎn)的。
組成：分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、控制閘等
工作原理：
從斗式提升機流入的丸砂混合物，由螺旋輸送器使其沿分離器全長粗略布料，形成瀑布狀丸砂流幕。完全解決了大流量分離器布料不均，分離不完全的弊端。采用了調(diào)節(jié)幕簾式分離器結構。滿幕簾砂流，利用重力風選原理，將流幕中的與金屬氧化皮碎片、破碎及粉塵有用分離，大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，進入丸料倉進行循環(huán)。分離器的分離效率可達百分之99.5以上。
6.4、拋丸除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)采用“1+1”形式，即：塵降器+濾筒除塵器二級除塵。
除塵器采用新式濾筒式除塵器，濾筒除塵器因其過濾材料獨特的多折結構，單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加，其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60；它的單元結構使其制作、安裝、運輸?shù)雀鼮榉奖?、簡單；濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換，較布袋除塵器大為簡化。濾筒采用唐納森產(chǎn)品。（用戶需配備壓力0.8Mpa，流量為1m3/min的氣源。）
LC系列效率高沉流式濾筒除塵器是我公司吸收國外先進技術，設計制造的新一代效率高除塵器，具有以下優(yōu)點：
?巨高的空間利用率
過濾元件濾筒采折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達到300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器結構更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。
?節(jié)能性好，濾料使用壽命長
濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運行費用，節(jié)約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命。
?使用方便，維護工作量小
整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，巨大地減少維修工作量。
?濾筒再造性能好
采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再造，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀的過濾技術。
現(xiàn)場工作環(huán)境的粉塵排放濃度符合國家環(huán)保要求。
B．工作原理
?正常操作
在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進入LC型除塵器，然后向下經(jīng)導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中間進入清潔空氣室，通過出口管排出。
?濾筒清灰
濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是任一給定的時間內(nèi)僅有一組（2只）濾芯進行離線清灰。
在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入法斗，然后進入集灰桶。壓縮空氣的壓力調(diào)整為6kg/cm3,6kg/cm3-7kg/cm3壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每0.5鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能力，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過7kg/cm2。
C．結構簡介
為本機配置的LC24型濾筒式除塵器結構圖，總數(shù)量為24只濾筒。
進風口可如圖所示設置在側(cè)面，也可設置在頂部，出風口可如圖所示設置在清潔空氣室的下部，也可設置在清理空氣室的側(cè)面或頂面。
我公司設備配套一般按每只濾筒處理風量720立方米/小時計算，但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應適當增加一些濾筒，必要的時候應設置二級除塵，以使部分顆 粒較大粉塵先行沉降。此經(jīng)驗只適應于我公司自備的350-450目PSU聚酯覆膜濾筒，濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為14.5平方米/只。
本公司可采用各種進口和國產(chǎn)濾料精工制作各種空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點，采用國際先進的折疊固化新工藝，端蓋和護網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)良電化板，密封圈采用低硬度、強度高的閉孔發(fā)泡橡膠，進口環(huán)氧樹脂膠劑完全免脫膠和龜裂現(xiàn)象。
LC24濾筒式除塵器的主要技術參數(shù)
1、濾筒尺寸 直徑360-660
2、濾筒材料 聚酯覆覆臘濾材
3、單筒過濾面積 14.5m3
4、單筒處理風量720m3/min
5、過濾風速≤0.85/min
6、所吹壓縮空氣壓力6kg/m3-7kg/m3
7、反吹間隔0.5min/次
8、反吹周期10min
9、一次反吹耗氣量0.3m3
10、反吹時間2-3s
11、脈沖反吹閥電壓24V
12、脈沖形式
6.5、電控系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用OMRON可編程操控器集中控制，變頻調(diào)速，其他電器元件均采用德力西及天振產(chǎn)品。電氣控制可實現(xiàn)手動和自動功能切換，由PLC進行集中控制。自動控制時，設備各部件按預先編號的程序運行；也可手動控制，便于調(diào)試人員對設備進行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各部件，也可不按順序?qū)蝹€部件進行點動運行，來測試各部件性能。設有循環(huán)系統(tǒng)故障警告功能，并且該系統(tǒng)任一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止動轉(zhuǎn)，以防止卡死及繞壞動力裝置。電控箱引出接線至設備分線盒，能滿足拆裝、移動要求。
七、機器的潤滑
設備各部潤滑應按下表要求進行，同時應定期清理運動部位粉塵。
