產(chǎn)品詳情
啤酒廠成套產(chǎn)品配置；（具體配置清單及報價請咨詢我） 麥芽粉碎機、糖化、發(fā)酵、制冷、水處理、清洗設備、控制、售酒設備及其他配套設備 一、粉碎-破碎麥芽，粉碎機。 二、糖化-糖化鍋、過濾槽、沉淀槽、攪拌機（糖化酶-進行分解-產(chǎn)生二氧化碳 三、自控-西門子自控7寸液晶顯示屏，全自動降溫。 四、發(fā)酵-6個不銹鋼發(fā)酵罐（可增加數(shù)量），專門裝酒，既能發(fā)酵又能儲酒。 五、CIP洗滌-自動清洗，既能洗糖罐又能洗發(fā)酵罐。 六、制冷-壓縮機給酒精制冷，通過酒精泵送到發(fā)酵罐制冷，酒精、酒接觸是集中間接制 冷，不結(jié)冰。 七、排氣-糖化熱麥計時，經(jīng)過煮沸60分鐘會產(chǎn)生蒸汽，所以內(nèi)部有排氣筒，通過水降溫， 出來就沒氣了。 八、售酒-售酒罐通過制冷，酒從打酒欄流出（售酒器、食品軟管）。 九、加熱-電加熱、蒸汽加熱、倆組加熱管，麥汁煮沸使用。 精釀鮮啤生產(chǎn)設備的特點： 1、低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內(nèi)部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。 2、設備之間的管道采用衛(wèi)生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。*了設備操作方便、安全。 3、主要設備水平度可調(diào)，性能穩(wěn)定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統(tǒng)，清洗方便、，無殘留，*釀造質(zhì)量。 4、主體設備焊接精度達到衛(wèi)生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，*出酒的衛(wèi)生與健康。 5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。 精釀啤酒釀造工藝流程： 一、粉碎 將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎 二、糖化 第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。 三、過濾 第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。 過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。 四、煮沸 第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。 煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。 五、回旋沉淀 第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。 回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。 六、冷卻 第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。 冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。 七、發(fā)酵 第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。 發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
