產(chǎn)品詳情
裝窯堆放應注意事項
裝堆是木材干燥生產(chǎn)中簡單而又繁重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應注意的具體事項有：
1.隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
2.隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對于質量要求嚴格的板材，可適當縮小隔條間距。
3.排板時，隔條應保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過快散失，收縮不均勻導致端裂。上下隔條保持垂直，是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。
4.對不同厚度的板材，排板時盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時保證堆垛時的穩(wěn)定
裝窯時應注意事項
1.不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應盡量避免在同一窯內(nèi)烘干。
2.堆垛時應保證垛堆平穩(wěn)，上下垂直，防止傾斜倒塌。
3.相鄰垛堆應保證同一層面平直，循環(huán)氣流能夠平穩(wěn)順利通過板材間隙，利于濕熱交換。
4.堆垛時應注意窯內(nèi)的儀器安全，避免碰撞。
5.堆垛時應在垛的*上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無混凝土塊時，可在垛的*上面放置2-3層質量較差的板材代替。
6.含水率測點的選擇，須保證試板能夠代表整個窯內(nèi)板材的含水率，一般以*高含水率板材為測試板材，放置在距離地面1米左右。
7.根據(jù)烘干窯的技術指標，*大限度地合理利用窯內(nèi)空間，保證窯內(nèi)風速均勻、流暢。
熱泵烘干工藝的制定
1.制定木材烘干工藝，是指依據(jù)現(xiàn)場的具體條件、熱泵烘干設備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質量要求來確定。
2.常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-80℃，對于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當降低溫度。
3.室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應根據(jù)板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術參數(shù)、風速，結合板材分層含水率的表現(xiàn)進行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。
4.對于未烘干過的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干，在烘干過程中再根據(jù)實際情況進行改進，也可設置較軟的烘干工藝進行烘干，以保證烘干品量。
裝堆是木材干燥生產(chǎn)中簡單而又繁重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應注意的具體事項有：
1.隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
2.隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對于質量要求嚴格的板材，可適當縮小隔條間距。
3.排板時，隔條應保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過快散失，收縮不均勻導致端裂。上下隔條保持垂直，是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。
4.對不同厚度的板材，排板時盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時保證堆垛時的穩(wěn)定
裝窯時應注意事項
1.不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應盡量避免在同一窯內(nèi)烘干。
2.堆垛時應保證垛堆平穩(wěn)，上下垂直，防止傾斜倒塌。
3.相鄰垛堆應保證同一層面平直，循環(huán)氣流能夠平穩(wěn)順利通過板材間隙，利于濕熱交換。
4.堆垛時應注意窯內(nèi)的儀器安全，避免碰撞。
5.堆垛時應在垛的*上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無混凝土塊時，可在垛的*上面放置2-3層質量較差的板材代替。
6.含水率測點的選擇，須保證試板能夠代表整個窯內(nèi)板材的含水率，一般以*高含水率板材為測試板材，放置在距離地面1米左右。
7.根據(jù)烘干窯的技術指標，*大限度地合理利用窯內(nèi)空間，保證窯內(nèi)風速均勻、流暢。
熱泵烘干工藝的制定
1.制定木材烘干工藝，是指依據(jù)現(xiàn)場的具體條件、熱泵烘干設備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質量要求來確定。
2.常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-80℃，對于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當降低溫度。
3.室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應根據(jù)板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術參數(shù)、風速，結合板材分層含水率的表現(xiàn)進行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。
4.對于未烘干過的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干，在烘干過程中再根據(jù)實際情況進行改進，也可設置較軟的烘干工藝進行烘干，以保證烘干品量。
