柔性生產(chǎn)計劃

柔性生產(chǎn)計劃

一、柔性生產(chǎn)的定位

1.柔性的定位

定位柔性需要從四個方面著手：第一，設備和機器；第二，操作人員；第三，物流；第四，產(chǎn)品。

 設備和機器的柔性

所謂設備和機器的柔性，就是優(yōu)化設備的運行時間、調(diào)整時間、占地面積、工裝和現(xiàn)場布局等。

【案例】

輪子決定設備的柔性

德國的博世企業(yè)在設備和機器方面很好地運用了柔性生產(chǎn)，設備運行過程中的時間調(diào)整、使用的占地面積以及5S的運行情況都非常到位。

在博世，設備運行的概念是“輪子決定設備的柔性”，設備全部都用輪子武裝起來，可以隨時隨地拆裝；有專門的設備科對所有的設備進行保養(yǎng)和裝卸；工裝可以簡易拆裝，操作性、互換性非常強；現(xiàn)場布局完全采用U型布局，從原材料加工到產(chǎn)品的包裝，直接在一條生產(chǎn)線上完成。

 操作人員的柔性

操作人員的柔性主要考慮技能資質(zhì)、適應能力、操作的安全性、效率的同步化等方面。

【案例】

穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營

關于操作人員的選用和管理，博世有一套獨特方法：

在選擇操作人員方面，以女工為主，先對員工進行基礎考核，然后進行產(chǎn)品認知和企業(yè)認知方面的簡單培訓，最后通過考試（如閃燈法）篩選在操作上比較到位的員工。

在培養(yǎng)員工的適應能力方面，企業(yè)把操作工序簡單化，讓員工一周之內(nèi)就可以進行操作。

在實現(xiàn)效率的同步化方面，企業(yè)對員工每3個月進行一次輔以績效的崗位輪換，把手能動量效率相同的員工放在同一組，再把不同的產(chǎn)品結構分到不同的班組。

 物流的柔性

物流的柔性主要強調(diào)物物料運輸路線、配送設備和人員、多次處理、配送頻次的最經(jīng)濟化。

【案例】

注重細節(jié)，精簡流程

關于物流配送，博世完全貫徹配送概念，淡化領用概念，主要表現(xiàn)在下列方面：

首先，在生產(chǎn)看板上貼出兩個小時以內(nèi)需求的缺件，物料巡查員看到后將其取走，并在既定時間內(nèi)把缺件配送到位。

其次，把物料放置在托盤上，托盤配備滾輪車，增強了運輸?shù)谋憷浴?

再次，在配送時，計算最合理、最經(jīng)濟的配送時間，優(yōu)化配送次數(shù)，做好的東西拉走，需要的東西供給過來。

最后，無紙化辦公。每個人都配有無線掃碼器，產(chǎn)品做好之后打碼，無論是入庫還是配送、領用，通過掃碼器掃碼，就能在電腦上查出產(chǎn)品信息。

 產(chǎn)品的柔性

所有工序的專業(yè)化程度越高，效率就越高。在產(chǎn)品柔性定位中，需要進行模塊化設計，盡可能把差異化安排在生產(chǎn)計劃的后期運行。

差異化的后期運行即插單。在生產(chǎn)中避免不了插單，但可以進行變通。比如，可以做周柔性計劃，把插單放在周計劃執(zhí)行前進行調(diào)整，并提前與銷售客戶進行溝通；或是將插單放在后期，根據(jù)趕單趕出的時間來安排插單量的放置。

2.柔性生產(chǎn)的分析

柔性生產(chǎn)的分析主要分析生產(chǎn)變更方式。

生產(chǎn)變更就是換型。一條生產(chǎn)線在運行時不能同時生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，需要完成一種產(chǎn)品的生產(chǎn)后，停機進行清理，然后換上新的模具，才能生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。在這一系列操作過程中，產(chǎn)生間歇是必然的，想要縮短間歇的時間，加快切換的速度，就要做到模具標準化。

 換型的次數(shù)

依據(jù)具體情況，通過生產(chǎn)線的切換，進行生產(chǎn)切換次數(shù)的分析。比如，一天切換一次好，還是一天切換兩次好等。

 換型的時間

換型的時間要做到彈性切換，盡量減少換型的次數(shù)。

彈性分析適合多品種、小批量的產(chǎn)品，要求與多技能相結合。

二、什么是柔性計劃

1.柔性計劃概念

所謂柔性計劃，就是考慮不同訂單、不同設備、不同產(chǎn)品結構和不同操作人員進行的使生產(chǎn)能力大化的平衡分析計劃。

柔性計劃前的準備要到位，計劃才能與實際相結合并得到順利實施。在編制計劃時，可以進行變通。比如，做不出月柔性計劃時，可以做周柔性計劃，即周平衡計劃，周平衡計劃（要貨計劃）需要做五天的計劃，按每天8個小時來計算，每天最多留3小時的插單量來安排加班趕制，不能無限制插單，這樣柔性計劃才能得以運行，員工的士氣才能高漲。

2.柔性計劃解決的問題

柔性計劃主要解決八個問題：解決標準化不夠、停工待料、積壓庫存、設備故障、生產(chǎn)變更次數(shù)多、質(zhì)量問題、溝通復雜和員工技能單一。

 標準化不夠

企業(yè)通過柔性計劃，可以落實生產(chǎn)線的標準化。標準化作業(yè)落實以后，員工能更好地進行操作。

 停工待料

企業(yè)通過配送的方式，以提前兩小時預約缺件的方式，把物料配送到位，可以解決停工待料的問題。

 積壓庫存

企業(yè)在編制計劃時，要考慮庫存含量和外協(xié)加工采購，解決積壓庫存的問題。

 設備故障

企業(yè)隨時準備添加設備或替換容易出故障的設備，做到快速切換。

 生產(chǎn)變更次數(shù)多

企業(yè)制定柔性計劃，在計劃中每個工作日的主要工作不能舍去或調(diào)整，這就減少了變化的次數(shù)。

 質(zhì)量問題

在生產(chǎn)過程中，通過單件流的生產(chǎn)，可以解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。

 溝通復雜

在柔性計劃管理中，每道工序之間，每道工序與檢驗之間，每道工序與計劃下達之間都是自然轉(zhuǎn)序，溝通會更加便捷。

 員工技能單一

通過柔性管理，實行三個月崗位輪換制，可以有效解決員工技能單一的問題。

3.柔性計劃的目標

柔性計劃有七大目標：成本最小，利潤大；大滿足客戶要求；庫存控制合理；生產(chǎn)穩(wěn)定；人員多技能控制；設備得到充分應用；計劃均衡平穩(wěn)。

 成本最小，利潤大

柔性計劃使原材料資金占用減少,成本減少，周期縮短,資金的運轉(zhuǎn)速度就加快,相對的利潤也就增大。

 大滿足客戶要求

編制柔性計劃時，要與客戶溝通、確認，然后交給客戶已經(jīng)同意的東西，這樣會提高客戶的滿意度。

 庫存控制合理

大限度地滿足客戶的要求，明確客戶的需求，就可以合理地控制庫存。

 生產(chǎn)穩(wěn)定

企業(yè)滿足了客戶的需求，解決了積壓庫存的問題，生產(chǎn)自然就穩(wěn)定。

 人員多技能控制

生產(chǎn)穩(wěn)定了，員工的工作也會穩(wěn)定。通過柔性的運行，員工多技能的優(yōu)勢也會得到體現(xiàn)。

 設備得到充分應用

設備實行目視化管理，在一個布局圖上看出哪些設備完好，哪些設備報廢，哪些設備正在維修，使設備能得到充分利用。

 計劃均衡平穩(wěn)

要堅持實行計劃，保證每一次計劃都必須完成。如果每一次計劃都完不成，說明管理存在問題，會降低員工的士氣。

三、柔性生產(chǎn)控制

柔性生產(chǎn)的控制包括五大內(nèi)容：

1.生產(chǎn)流程分析

為了讓柔性計劃更穩(wěn)定地運行，在設計生產(chǎn)流程時應把握兩個要點：

首先，盡量讓加工流程通用化，即通用材料并存生產(chǎn)，讓流程在加工過程中簡易操作；

其次，所用的材料是常規(guī)材料。

2.前置時間分析

編制計劃之前，需要做好下列工作：

第一，摸排庫存；

第二，梳理采購物資到位時間和周期；

第三，梳理加工周期的梳理；

第四，梳理外協(xié)產(chǎn)品到位時間；

第五，了解關鍵瓶頸工序。

3.生產(chǎn)工序銜接分析

工序之間的銜接問題，可以通過供應鏈優(yōu)化和看板支持進行解決。比如，前道工序和后道工序的對接，前道工序需要的東西以及它供給了什么，以及要給后道工序提供的東西等都要列在看板上，這樣領導和物流員可以隨時監(jiān)控。

4.產(chǎn)銷配合——產(chǎn)能分析

做到產(chǎn)銷配合，要制定計劃（周計劃等），要與銷售、客戶商量，針對問題與客戶溝通，并讓客戶自主選擇（如交貨時間、交貨量等），并請客戶簽字確認。

生產(chǎn)產(chǎn)能分析就是抓瓶頸工序。對于瓶頸工序，應加班加點或者放外協(xié)進行解決。

5.訂單溝通

周柔性計劃編制完成后，在生產(chǎn)運行中，還要定期與客戶溝通訂單，以此來優(yōu)化管理，達到良好效果。

【重要補充】

快速切換有三大步驟：

第一，區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)。生產(chǎn)線內(nèi)的時間是內(nèi)部時間，生產(chǎn)線以外可以加工的時間就是外部時間。外部時間也稱預生產(chǎn)，或預裝配。焊接接頭，把外界需要的零散零件組裝到一起，放到生產(chǎn)線上配合大組裝等，都是外部加工。

第二，把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)。把內(nèi)部的作業(yè)中能轉(zhuǎn)換的盡量往外部轉(zhuǎn)換，讓流水線更快一些。

第三，縮短和優(yōu)化所有作業(yè)。通過動作分析以及縮短流水線，讓整個生產(chǎn)得到保障。