產(chǎn)品詳情
精益生產(chǎn)之快速換型SMED
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SMED的定義
SMED，英文全稱Single Minute Exchange of Die(換型)。SMED的全稱是“六十秒即時換型”(Single Minute Exchange of Die)，是一種和有效的切換方法，換型法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。用來不斷使設(shè)備轉(zhuǎn)換調(diào)整，將可能的換線時間縮到短(即時換線)。它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序切換到下一生產(chǎn)工序。換型法同時也常指切換。換型法能夠并且常常是用于啟動一個程序并使其運行，且處于小浪費的狀態(tài)。
02
SMED的概論
SMED是50年代起源于日本豐田汽車公司。是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生（ShigeoShingo）的，并在眾多企業(yè)實施論證過的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)反應(yīng)能力的應(yīng)用技術(shù)。是一個通過分析換型過程，從而減少換型時間的方法。
03
為啥要換型
精益生產(chǎn)-即小批量,混合型的生產(chǎn)模式要求整個生產(chǎn)過程能夠非常的由一個品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一個品種的生產(chǎn),達到少的生產(chǎn)時間損失。實施SMED可以為生產(chǎn)帶來兩方面的好處：
·提高流程產(chǎn)能·提高換型（線）的頻率
（1）靈活生產(chǎn)：不需額外的庫存即可滿足客戶要求；
（2）交付：縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上；
（3）優(yōu)良品質(zhì)：減少調(diào)整過程中可能的錯誤；
（4）生產(chǎn)：縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率；
04
SMED的實施步驟
步：觀察當前的流程
目的：應(yīng)該采集目前有關(guān)換型（線）的數(shù)據(jù)；觀測整個換線過程，即從換線前后一件產(chǎn)品直至換線后件產(chǎn)品，包括時間在內(nèi),記錄下所有的動作，發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會，必要的地方通過錄像記錄活動；
第二步：區(qū)分內(nèi)部和外部的要素
目的：將內(nèi)部的換型（線）時間與外部換線時間區(qū)分開來,可以大大縮短換線時間，分析步收集到的當前數(shù)據(jù)，確定在停機前后有哪些事情可以做，以及制作工具，更換流程記錄,供每個參與的人員使用；
第三步：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
目的：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進一步縮短換線時間；對內(nèi)部的活動進行嚴格的檢查分析，考察步發(fā)現(xiàn)的機會，集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意，工具標準化、工具預(yù)熱、確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置（工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺）
第四步：減少內(nèi)部工作
目的：換型（線）步驟做到標準化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換型（線）過程中的浪費，常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：
（1）平行作業(yè)
（2）旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法
（3）觸摸式夾鉗系統(tǒng)
（4）工具放置的方法/位置統(tǒng)一
（5）工具的尺寸統(tǒng)一
（6）螺釘頭尺寸統(tǒng)一
（7）詳細的工具更換表
（8）改良設(shè)置，避免調(diào)試
第五步：減少外部作業(yè)
目的：縮短了內(nèi)部換線時間之后，還應(yīng)該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量，通過如下手段改良外部工作構(gòu)成：
（1）把工具存放在機器旁邊；
（2）在機器旁邊設(shè)手工工具臺；
（3）把規(guī)尺存放在機器旁邊；
（4）備好工具更換準備的核查清單；
（5）提供詳細的工具更換流程記錄單；
