產(chǎn)品詳情
景德鎮(zhèn)C40灌漿料廠家批發(fā)。高強(qiáng)無收縮灌漿料
電話：188-0791-0403（杜）高強(qiáng)無收縮灌漿料具有大流動(dòng)度、無收縮及早強(qiáng)、高強(qiáng)、自密性能好的特點(diǎn)；且質(zhì)量可靠，可降低成本，縮短工期和方便施工
一、用途
用于澆注間隙≥5mm且≤30mm的各類灌漿工程
二、技術(shù)特點(diǎn)
1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸?？商畛淙靠障?br /> 4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、灌漿料施工簡介
1、灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2ＵＥＡ類膨脹劑主要依靠鈣礬石的形成來補(bǔ)償水 泥水化造成的化學(xué)收縮，但是此類膨脹劑的應(yīng)用有條件限制，即如果想獲得較好的補(bǔ)償收縮或者膨脹性能，必須保證較高的濕度，浸水養(yǎng)護(hù) 。但是有些工程在實(shí)際施工中很難做到浸水養(yǎng)護(hù)，比較普遍的做法是覆蓋草袋或塑料薄膜，并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)高速鐵路橋梁架設(shè)現(xiàn)場的實(shí)際情況，在進(jìn)行灌漿料體積變化實(shí)驗(yàn)時(shí)也采用覆蓋塑料薄膜同時(shí)灑水的養(yǎng)護(hù)辦法，而未采用膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)中的浸水養(yǎng)護(hù)，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間縮短到３ｄ即開始干縮實(shí)驗(yàn)。/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩通過改變膠砂比、水膠比及外加劑等來測定灌漿料的工作性能和力學(xué)性能，分析確定出影響灌漿材料性能的主要因素，及各因素的影響規(guī)律和取值范圍，最終優(yōu)化出２８ｄ普通硅酸鹽水泥結(jié)構(gòu)灌漿料抗壓強(qiáng)度從５０，－，８０Ｍｐａ的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎(chǔ)上，對硫鋁酸鹽水泥早強(qiáng)型結(jié)構(gòu)灌漿料進(jìn)行試驗(yàn)研究，試驗(yàn)配制出１ｄ強(qiáng)度可達(dá)７０Ｍｐａ，和易性良好的灌漿料，并得出配合比灌漿料的早期強(qiáng)度變化規(guī)律。最后通過微觀結(jié)構(gòu)分析試驗(yàn)，對不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)相貌進(jìn)行對比分析，進(jìn)一步分析了硫鋁酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度的內(nèi)在反應(yīng)機(jī)理。側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)影響灌漿料抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄灌漿料的冬期養(yǎng)護(hù)冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
八、包裝儲存
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公灌漿料中Ｉ型水化硅酸鈣凝膠與ＩＩ型水化硅酸鈣凝膠的結(jié)晶度極差，接近無定形，水泥漿體中生成的水化硅酸鈣的尺度極小，接近于膠體范疇，所以一般都稱之為水化硅酸鈣凝膠。水化硅酸鈣凝膠的主要特點(diǎn)是：（１）其組成是連續(xù)變化的，鈣硅比可從零點(diǎn)幾一直變化至二。（２）其結(jié)晶度參差不齊。水化硅酸鈣薄片會(huì)集成相互連接的排列，并構(gòu)成各種類型的空隙。在水化硅酸鈣水化物系列中也有許多結(jié)晶良好、鈣硅比固定的水化物，如托貝莫來石（４ＣａＯ?５Ｓ１０２５．５Ｈ２０）、硬硅鈣石（６ＣａＯ?６Ｓ１０２?Ｈ２０）等。（３）在水泥完全水化階段，水化硅酸鈣凝膠占全部水化物體積的５０％＂－－６０％，其比表面積約為１００＂－７００ｍ２／ｇ，內(nèi)部凝膠空隙尺寸大約１．８１ａｍ。水泥的水化產(chǎn)物中除了水化硅酸鈣凝膠、ＡＦｔ相和ＡＦｍ相之外，還有Ｃａ（ＯＨ）２．在水泥完全水化階段，Ｃａ（ＯＨ）２水化物體積約占全部水化物體積的２０％＂２５％，與水化硅酸鈣凝膠不同，Ｃａ（ＯＨ）２為六方板狀晶體，與水化硅酸鈣凝膠相比，Ｃａ（ＯＨ）２的比表面積小，易溶，化學(xué)穩(wěn)定性差。斤/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12 個(gè)月。
景德鎮(zhèn)C40灌漿料廠家批發(fā)。
電話：188-0791-0403（杜）高強(qiáng)無收縮灌漿料具有大流動(dòng)度、無收縮及早強(qiáng)、高強(qiáng)、自密性能好的特點(diǎn)；且質(zhì)量可靠，可降低成本，縮短工期和方便施工
一、用途
用于澆注間隙≥5mm且≤30mm的各類灌漿工程
二、技術(shù)特點(diǎn)
1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸?？商畛淙靠障?br /> 4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、灌漿料施工簡介
1、灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2ＵＥＡ類膨脹劑主要依靠鈣礬石的形成來補(bǔ)償水 泥水化造成的化學(xué)收縮，但是此類膨脹劑的應(yīng)用有條件限制，即如果想獲得較好的補(bǔ)償收縮或者膨脹性能，必須保證較高的濕度，浸水養(yǎng)護(hù) 。但是有些工程在實(shí)際施工中很難做到浸水養(yǎng)護(hù)，比較普遍的做法是覆蓋草袋或塑料薄膜，并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)高速鐵路橋梁架設(shè)現(xiàn)場的實(shí)際情況，在進(jìn)行灌漿料體積變化實(shí)驗(yàn)時(shí)也采用覆蓋塑料薄膜同時(shí)灑水的養(yǎng)護(hù)辦法，而未采用膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)中的浸水養(yǎng)護(hù)，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間縮短到３ｄ即開始干縮實(shí)驗(yàn)。/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩通過改變膠砂比、水膠比及外加劑等來測定灌漿料的工作性能和力學(xué)性能，分析確定出影響灌漿材料性能的主要因素，及各因素的影響規(guī)律和取值范圍，最終優(yōu)化出２８ｄ普通硅酸鹽水泥結(jié)構(gòu)灌漿料抗壓強(qiáng)度從５０，－，８０Ｍｐａ的配合比。在普通硅酸鹽水泥灌漿料配合比的基礎(chǔ)上，對硫鋁酸鹽水泥早強(qiáng)型結(jié)構(gòu)灌漿料進(jìn)行試驗(yàn)研究，試驗(yàn)配制出１ｄ強(qiáng)度可達(dá)７０Ｍｐａ，和易性良好的灌漿料，并得出配合比灌漿料的早期強(qiáng)度變化規(guī)律。最后通過微觀結(jié)構(gòu)分析試驗(yàn)，對不同減水劑，不同齡期，不同水泥的灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)相貌進(jìn)行對比分析，進(jìn)一步分析了硫鋁酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度高于普通硅酸鹽水泥基灌漿料強(qiáng)度的內(nèi)在反應(yīng)機(jī)理。側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)影響灌漿料抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄灌漿料的冬期養(yǎng)護(hù)冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
八、包裝儲存
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公灌漿料中Ｉ型水化硅酸鈣凝膠與ＩＩ型水化硅酸鈣凝膠的結(jié)晶度極差，接近無定形，水泥漿體中生成的水化硅酸鈣的尺度極小，接近于膠體范疇，所以一般都稱之為水化硅酸鈣凝膠。水化硅酸鈣凝膠的主要特點(diǎn)是：（１）其組成是連續(xù)變化的，鈣硅比可從零點(diǎn)幾一直變化至二。（２）其結(jié)晶度參差不齊。水化硅酸鈣薄片會(huì)集成相互連接的排列，并構(gòu)成各種類型的空隙。在水化硅酸鈣水化物系列中也有許多結(jié)晶良好、鈣硅比固定的水化物，如托貝莫來石（４ＣａＯ?５Ｓ１０２５．５Ｈ２０）、硬硅鈣石（６ＣａＯ?６Ｓ１０２?Ｈ２０）等。（３）在水泥完全水化階段，水化硅酸鈣凝膠占全部水化物體積的５０％＂－－６０％，其比表面積約為１００＂－７００ｍ２／ｇ，內(nèi)部凝膠空隙尺寸大約１．８１ａｍ。水泥的水化產(chǎn)物中除了水化硅酸鈣凝膠、ＡＦｔ相和ＡＦｍ相之外，還有Ｃａ（ＯＨ）２．在水泥完全水化階段，Ｃａ（ＯＨ）２水化物體積約占全部水化物體積的２０％＂２５％，與水化硅酸鈣凝膠不同，Ｃａ（ＯＨ）２為六方板狀晶體，與水化硅酸鈣凝膠相比，Ｃａ（ＯＨ）２的比表面積小，易溶，化學(xué)穩(wěn)定性差。斤/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12 個(gè)月。
