產(chǎn)品詳情
一:
直線運(yùn)動,通過帶V型槽的滾輪軸承在V型導(dǎo)軌面上滾動實(shí)現(xiàn)的;帶潤滑的條件下,線速度可超10m/s。V形導(dǎo)軌采用精密加工工藝:V型導(dǎo)軌面采用表面淬硬工藝,表面硬度為HRC58-62;可精密研磨,表面粗糙度達(dá)N5。作為高速直線導(dǎo)軌得到了廣泛的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位的功能。
二:
滾輪軸承中的滾動體-鋼球或圓錐滾子和V型導(dǎo)軌面不接觸,導(dǎo)軌上的污染物和滾動體沒有直接接觸的機(jī)會;同時(shí)軸承具有良好的密封性能,防止了污染物進(jìn)入滾輪軸承的內(nèi)部接觸滾輪體和污染潤滑脂。
三:
V型滾輪和V型導(dǎo)軌的接觸為成90度V型角的兩根線,這兩根線和滾輪的中心軸線斜交,并繞著它高速旋轉(zhuǎn);這兩根線和V型導(dǎo)軌面的接觸屬于瞬時(shí)接觸,高速接近導(dǎo)軌面,瞬時(shí)接觸,再高速離開;這樣的話,就通過V型滾輪的“線”不停地對導(dǎo)軌面進(jìn)行“刮擦”,可以很好地保證導(dǎo)軌面的清潔,所以說V型導(dǎo)軌具有自清潔的功能。
這種V型導(dǎo)軌,本質(zhì)上是滾輪導(dǎo)軌,所以經(jīng)常也被稱為滾輪V形導(dǎo)軌或V型滾輪導(dǎo)軌,在自動上下料,桁架機(jī)械手等工廠自動化項(xiàng)目中有廣泛的應(yīng)用:
那滾輪V型導(dǎo)軌和方形導(dǎo)軌有什么區(qū)別?之前的方軌是滑動導(dǎo)軌,具有非常好的剛性和精度;但是由于是滑動摩擦,摩擦力大,損耗快,線速度比較低。后來,市場上出來了滾動方形導(dǎo)軌,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下幾個(gè)例圖:
如上圖所示,滾動方形導(dǎo)軌,就相當(dāng)于在滑動方形導(dǎo)軌的4對滑動接觸面之間,放入4排鋼球,鋼球沿著導(dǎo)軌和滑塊的圓弧形滾道滾動,實(shí)現(xiàn)了從滑動到滾動的轉(zhuǎn)變。在載荷的作用下,鋼球會發(fā)生微小的變形,鋼球和滾道的接觸屬于小圓弧面接觸;一排鋼球的多個(gè)小圓弧面合在一起看,就相當(dāng)于一條狹長的小長條在滾道上滾動。一個(gè)滑塊和一根導(dǎo)軌配合,就相當(dāng)于有4條小長條在滾道上滾動。為了保證運(yùn)行的平穩(wěn),每一條小長條中的滾珠,受力要平均,和滾道的接觸面積要平均,也就是要保證滾動小長條和滾道均勻接觸;現(xiàn)代的精密加工工藝和裝配水平,可以很好地實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),所以滾動方形導(dǎo)軌具有非常好的精度和剛性。
可以這么說,如果你需要的是精密定位,那滾動方形導(dǎo)軌就是一種很好的選擇。精密定位,就需要精密的安裝基準(zhǔn)面,需要打磨,打表,對齊;像比如車床,加工中心等工作母機(jī),使用的就是滾動方形導(dǎo)軌,和這樣的加工,裝配流程。
但是可以這么說,大部分直線運(yùn)動并不需要精密定位,需要的是準(zhǔn)確定位,在精度方面,沒有工作母機(jī)要求那高;即使是這樣,還是需要同樣的精密的安裝基準(zhǔn)面,同樣的打磨,打表,對齊;因?yàn)椴贿@樣的話,不能保證多個(gè)鋼球和滾道的均勻接觸,運(yùn)行起來就會卡,不平穩(wěn)。但是要實(shí)現(xiàn)精密的安裝基準(zhǔn)和精密的裝配,如下情況下,會非常耗時(shí),或者說做不到:
一:長行程
當(dāng)你的行程需要10米甚至更長的時(shí)候,安裝基準(zhǔn)面的加工,導(dǎo)軌的安裝對齊都是很麻煩的事情。
二:大跨距
兩根導(dǎo)軌,需要大跨距平行安裝,也是同樣的問題。
同時(shí)上述應(yīng)用工況,齒輪齒條驅(qū)動方式也是一種不錯的選擇,可選擇滾輪導(dǎo)軌和齒條做成一體的齒條導(dǎo)軌。
如下是一種典型的長行程和大跨距的自動上下料應(yīng)用,和滾動方形導(dǎo)軌比較,滾輪導(dǎo)軌更為適合這種應(yīng)用:
滾輪導(dǎo)軌,和方形導(dǎo)軌,圓形導(dǎo)軌的比較,請參閱文章:滾動直線導(dǎo)軌類型比較。
滾珠方形導(dǎo)軌,適合精密定位,高剛性的應(yīng)用;滾輪V型導(dǎo)軌,適合準(zhǔn)確定位,高速的應(yīng)用。
滾輪導(dǎo)軌要成為”高速直線導(dǎo)軌“,在導(dǎo)軌和滾輪軸承的制造上,都需要采用精良的制造工藝,有光說明,請參閱如下文章:
滾輪V型導(dǎo)軌-表面淬硬
V型導(dǎo)軌加工工藝
V型滾輪軸承設(shè)計(jì)要點(diǎn)
V型導(dǎo)軌潤滑方式選擇
滾輪軸承選型說明