產(chǎn)品詳情
65錳鋼板彈簧鋼 40cr鋼板
對(duì)不同熱連軋卷取工藝生產(chǎn)的65Mn鋼帶進(jìn)行了組織和性能對(duì)比及模擬淬火試驗(yàn)分析,結(jié)果表明:卷取溫度由740℃降低至600℃,組織中鐵素體含量逐漸降低并消失,珠光體尺寸及層片間距逐漸減小,鋼帶強(qiáng)度和硬度不斷上升;鋼帶在850℃加熱時(shí)相變奧氏體晶粒長(zhǎng)大的阻力顯著,再結(jié)晶奧氏體晶粒尺寸受原始珠光體尺寸直接影響;通過(guò)模擬淬火試驗(yàn)結(jié)果設(shè)定的工業(yè)生產(chǎn)工藝可滿足鋼帶加工使用要求,淬火后鋼帶表面硬度（HRc）≥53。
65Mn鋼通過(guò)7種熱處理工藝處理并經(jīng)粗車、半精車、精車的加工后,可獲得不同的表面粗糙度。其中:粗車時(shí)不完全退火工藝測(cè)得的表面粗糙度最小,而正火+高溫回火工藝測(cè)得的表面粗糙度,其余工藝測(cè)得的表面粗糙度在二者之間;半精車時(shí)不完全退火工藝測(cè)得的表面粗糙度最小,而淬火+中溫回火工藝測(cè)得的表面粗糙度,其余工藝測(cè)得的表面粗糙度在二者之間;精車時(shí)球化退火工藝測(cè)得的表面粗糙度最小,而完全退火工藝測(cè)得的表面粗糙度大,其余工藝測(cè)得的表面粗糙度在二者之間。
本工作采用激光淬火技術(shù)來(lái)提升40Cr的抗沖擊磨損性能,以滿足其較高的表面服役性能要求。結(jié)果顯示,由于激光淬火過(guò)程快速加熱和冷卻的特點(diǎn),淬火區(qū)域組織發(fā)生明顯的變化。此外,相組成隨深度的變化而變化,導(dǎo)致深度方向上的硬度存在差異。通過(guò)測(cè)試,對(duì)比基體與淬火試樣的沖擊磨損失效形式與作用機(jī)理。根據(jù)三次重復(fù)試驗(yàn)的平均磨耗,對(duì)激光淬火試樣及基體的抗沖擊磨損性能進(jìn)行定量評(píng)定。采用SEM、OM、EDS等手段對(duì)磨損表面進(jìn)行觀察和分析,闡明基體與淬火表面的磨損行為與差異。結(jié)果表明,沖擊磨損過(guò)程中,磨粒磨損、沖擊效應(yīng)和滾動(dòng)接觸疲勞是三種典型的失效模式?；w的主要失效機(jī)理為磨粒磨損,而沖擊效應(yīng)和滾動(dòng)接觸疲勞則是淬火表面的主要失效模式。
