產(chǎn)品詳情
南京65錳鋼板廠家cr12mov模具鋼板
為制定65Mn鋼窄范圍實驗室控軋控冷工藝參數(shù),采用熱模擬試驗機研究了開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度、終軋至卷取冷速以及卷取后冷速對其顯微組織與硬度的影響。結果表明:影響65Mn鋼硬度最顯著的工藝參數(shù)為卷取后冷速;較高的開軋溫度、終軋溫度和卷取溫度使得65Mn鋼原始奧氏體晶粒和再結晶晶粒長大,從而使軋制變形后的晶粒尺寸也較大,進而降低了最終產(chǎn)品的硬度和強度;在相同的工藝參數(shù)下,隨著卷取后冷速降低,65Mn鋼的平均晶粒尺寸明顯變大,先共析鐵素體含量有所增加;的控軋控冷工藝參數(shù)為開軋溫度1 170℃,終軋溫度890℃,卷取溫度680℃,終軋至卷取冷速10℃·s-1,卷取后冷速0.05℃·s-1;在此工藝下試驗鋼的硬度為19.9 HRC。
用真空感應爐制備不同微量Ce的65Mn鋼樣;用成分、OM、SEM、EDS、XRD和力學性能等試驗數(shù)據(jù),研究微量Ce對鋼材微觀組織和力學性能的影響。結果表明,隨微量Ce的增加,鋼液潔凈度提高;鋼中長條狀Mn S變?yōu)?μm以下的橢球形或類球形MnS+Ce3S4夾雜物,11μm的氧化類夾雜物由不規(guī)則狀變?yōu)?μm以下的類球形氧化物+Ce2O2S+Ce2O3夾雜物;晶粒尺寸(珠光體)由21.65μm減小到13.74μm,珠光體片間距由264 nm減小至116.77 nm;鋼材力學性能亦隨Ce的增加而成正比的提高。當Ce含量為0.004 6%時,鋼材的Rp0.2、Rm、A和αk值分別達到714.38 MPa、864.70 MPa、22.75%和37 J。
