產(chǎn)品詳情
地表給料機設(shè)備基本參數(shù)及性能要求
一）基本參數(shù)
設(shè)備名稱：板帶地表給料機
設(shè)備數(shù)量：1臺套
設(shè)備型號：LYBP2600*12500
用途：接收和輸送運煤汽車卸下的煤炭（用裝載機卸車或側(cè)傾自卸車）
適用運煤汽車參數(shù)
載重量：130t-150t
整車外廓平面尺寸（含車頭）：約21m（長）× 約3m（寬）
車廂平面尺寸：約16m（長）× 約3m（寬）
車廂底部到地面高度：約1.35m-2.0m
車廂本體高：約2.1m-2.6m
車軸數(shù)：6軸
使用場所：室外
工作制：重型工作制
正常運行時間：8 小時/班；3班/天；
連續(xù)運行時間：240小時
年運行天數(shù)：330天
設(shè)備控制要求：自動和手動
配套品牌要求：
1）電機、減速機：
2）軸承：SKF；
1）運煤汽車（非自卸車）停靠卸車位后，采用裝載機直接將車廂內(nèi)的煤推至表給料機的接收料斗；
2）側(cè)傾自卸運煤汽車直接卸煤至地表給料機的接收料斗；
3）裝載機直接向地表給料機的接收料斗上煤。
2.2 驅(qū)動裝置設(shè)置在頭部，采用雙驅(qū)動，驅(qū)動方式采用電機、減速機直聯(lián)方式。
2.3 可通過料位閘門精確地控制給料量。
2.4 出料口處需加裝清掃器，以確保返回皮帶的清潔。
2.5 卸料頭部設(shè)置檢查門，便于進行維護與檢修。
2.6 整機為固定式，采用螺栓及鋼結(jié)構(gòu)支撐腿將設(shè)備固定在由需方提供的混凝土地基上。
2.7 鏈條須采用高強度高耐磨鏈條，保證使用壽命，鏈條質(zhì)保期2年。
2.8 設(shè)備運行后開始接收物料，能迅速清除積煤，同時機體不應(yīng)變形。
2.9 驅(qū)動鏈輪和主動軸的齒輪傳動，其齒廓部分須經(jīng)過表面精加工及硬化處理。
2.10 整體為焊接結(jié)構(gòu)，殼體使用碳鋼鋼板制作。
2.11 供方供貨的所有設(shè)備應(yīng)是成熟的、全新的產(chǎn)品，除非另有規(guī)定，需方不接受帶有試驗性質(zhì)的設(shè)備。
2.12 所有易損、需調(diào)整、檢驗和檢修的部件應(yīng)易于拆除、更換和檢修。所有這些部件應(yīng)選用合適的材料，以使得維護工作量小。
2.13 所有重件應(yīng)帶有在安裝和維修時便于起吊的措施，如吊耳等，以便于安裝和檢修。
2.14 所有使用的材料必須符合規(guī)范書的要求且應(yīng)是全新的、高質(zhì)量的。
2.15 供方應(yīng)提供設(shè)備在設(shè)計、材料及外購件選擇、制造、檢驗、裝配、安裝、調(diào)試、涂裝、包裝和運輸過程中的質(zhì)量保證措施。
2.16 供方提供的設(shè)備必須完全符合本通用技術(shù)條件及專用技術(shù)條件規(guī)定的要求。
2.17 供方應(yīng)為所提供設(shè)備的設(shè)計者及制造者，并對所有外購零部件質(zhì)量負責。
2.18 供方提供的設(shè)備必須是全新的整套機械部分（供方必須提供完整的電氣、控制部分的設(shè)計資料），功能齊全、操作維修方便、故障率低、適于長期穩(wěn)定運行。
2.19 如果設(shè)備外形尺寸超限，可合理分成幾大部件包裝和運輸，到安裝現(xiàn)場組裝。解體時必須打好標記并加一定數(shù)量的定位板，提出現(xiàn)場組裝操作規(guī)程。
2.20 供方應(yīng)提供易損件及配件的外形圖和示意圖。
2.21 所有設(shè)備應(yīng)正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，不應(yīng)有過度的溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)方便日常維護需要（如加油、緊固等）。需方歡迎供方提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設(shè)備及部件。如本規(guī)范書所列標準與企業(yè)執(zhí)行標準有矛盾，按較高標準執(zhí)行。從訂貨之日起至供方開始投料制造之前的這段時間內(nèi)，如果因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，需方有權(quán)提出補充要求，供方應(yīng)滿足并遵守這些要求。
2.22 設(shè)備零部件應(yīng)采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合，需方一般不接受帶有試制性質(zhì)的部件。供方應(yīng)對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量、性能負責。
2.23 外購配套件必需選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。除易損件外，金屬結(jié)構(gòu)部分的使用壽命應(yīng)在30年以上；軸承正常工作壽命＞10年（有效使用時間）；各潤滑及工作油部件在保證期內(nèi)不漏油。
2.24 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查或更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。
2.25 所使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。
2.26 所有的材料及零部件（或元器件）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。
2.27 所有材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，并能經(jīng)過檢驗或文件證明是新的和優(yōu)質(zhì)的。
2.28 在設(shè)備制造過程中必須實施嚴格的質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。
2.29 各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。
2.30 鋼結(jié)構(gòu)除采用防腐措施外，且在構(gòu)造上盡量避免出現(xiàn)難于檢查、清刷和油漆之處，以及能積留濕氣和大量灰塵的死角和凹槽。
2.31 金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合GB985, GB986的有關(guān)規(guī)定。焊縫不得出現(xiàn)燒穿、裂紋及未熔合等缺陷。
2.32 設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。
2.33 設(shè)備噪聲平均小于85dB，小于90dB（A聲級，離設(shè)備3m處測量）。
2.34 鋼材預(yù)處理：本機所用鋼材必須按有關(guān)規(guī)定進行噴砂（丸）除銹處理，去掉氧化層、銹及異物，以保證焊縫和油漆質(zhì)量，表面處理質(zhì)量達到國家標準GB8923中規(guī)定的Sa2 1/2級，其余構(gòu)件應(yīng)達到Sa2級或St2級。
一）基本參數(shù)
設(shè)備名稱：板帶地表給料機
設(shè)備數(shù)量：1臺套
設(shè)備型號：LYBP2600*12500
用途：接收和輸送運煤汽車卸下的煤炭（用裝載機卸車或側(cè)傾自卸車）
適用運煤汽車參數(shù)
載重量：130t-150t
整車外廓平面尺寸（含車頭）：約21m（長）× 約3m（寬）
車廂平面尺寸：約16m（長）× 約3m（寬）
車廂底部到地面高度：約1.35m-2.0m
車廂本體高：約2.1m-2.6m
車軸數(shù)：6軸
使用場所：室外
工作制：重型工作制
正常運行時間：8 小時/班；3班/天；
連續(xù)運行時間：240小時
年運行天數(shù)：330天
設(shè)備控制要求：自動和手動
配套品牌要求：
1）電機、減速機：
2）軸承：SKF；
二）地表給料機設(shè)備性能要求
2.1 本設(shè)備適用卸車工況：1）運煤汽車（非自卸車）停靠卸車位后，采用裝載機直接將車廂內(nèi)的煤推至表給料機的接收料斗；
2）側(cè)傾自卸運煤汽車直接卸煤至地表給料機的接收料斗；
3）裝載機直接向地表給料機的接收料斗上煤。
2.2 驅(qū)動裝置設(shè)置在頭部，采用雙驅(qū)動，驅(qū)動方式采用電機、減速機直聯(lián)方式。
2.3 可通過料位閘門精確地控制給料量。
2.4 出料口處需加裝清掃器，以確保返回皮帶的清潔。
2.5 卸料頭部設(shè)置檢查門，便于進行維護與檢修。
2.6 整機為固定式，采用螺栓及鋼結(jié)構(gòu)支撐腿將設(shè)備固定在由需方提供的混凝土地基上。
2.7 鏈條須采用高強度高耐磨鏈條，保證使用壽命，鏈條質(zhì)保期2年。
2.8 設(shè)備運行后開始接收物料，能迅速清除積煤，同時機體不應(yīng)變形。
2.9 驅(qū)動鏈輪和主動軸的齒輪傳動，其齒廓部分須經(jīng)過表面精加工及硬化處理。
2.10 整體為焊接結(jié)構(gòu)，殼體使用碳鋼鋼板制作。
2.11 供方供貨的所有設(shè)備應(yīng)是成熟的、全新的產(chǎn)品，除非另有規(guī)定，需方不接受帶有試驗性質(zhì)的設(shè)備。
2.12 所有易損、需調(diào)整、檢驗和檢修的部件應(yīng)易于拆除、更換和檢修。所有這些部件應(yīng)選用合適的材料，以使得維護工作量小。
2.13 所有重件應(yīng)帶有在安裝和維修時便于起吊的措施，如吊耳等，以便于安裝和檢修。
2.14 所有使用的材料必須符合規(guī)范書的要求且應(yīng)是全新的、高質(zhì)量的。
2.15 供方應(yīng)提供設(shè)備在設(shè)計、材料及外購件選擇、制造、檢驗、裝配、安裝、調(diào)試、涂裝、包裝和運輸過程中的質(zhì)量保證措施。
2.16 供方提供的設(shè)備必須完全符合本通用技術(shù)條件及專用技術(shù)條件規(guī)定的要求。
2.17 供方應(yīng)為所提供設(shè)備的設(shè)計者及制造者，并對所有外購零部件質(zhì)量負責。
2.18 供方提供的設(shè)備必須是全新的整套機械部分（供方必須提供完整的電氣、控制部分的設(shè)計資料），功能齊全、操作維修方便、故障率低、適于長期穩(wěn)定運行。
2.19 如果設(shè)備外形尺寸超限，可合理分成幾大部件包裝和運輸，到安裝現(xiàn)場組裝。解體時必須打好標記并加一定數(shù)量的定位板，提出現(xiàn)場組裝操作規(guī)程。
2.20 供方應(yīng)提供易損件及配件的外形圖和示意圖。
2.21 所有設(shè)備應(yīng)正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，不應(yīng)有過度的溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)方便日常維護需要（如加油、緊固等）。需方歡迎供方提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設(shè)備及部件。如本規(guī)范書所列標準與企業(yè)執(zhí)行標準有矛盾，按較高標準執(zhí)行。從訂貨之日起至供方開始投料制造之前的這段時間內(nèi)，如果因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，需方有權(quán)提出補充要求，供方應(yīng)滿足并遵守這些要求。
2.22 設(shè)備零部件應(yīng)采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合，需方一般不接受帶有試制性質(zhì)的部件。供方應(yīng)對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量、性能負責。
2.23 外購配套件必需選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。除易損件外，金屬結(jié)構(gòu)部分的使用壽命應(yīng)在30年以上；軸承正常工作壽命＞10年（有效使用時間）；各潤滑及工作油部件在保證期內(nèi)不漏油。
2.24 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查或更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。
2.25 所使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。
2.26 所有的材料及零部件（或元器件）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。
2.27 所有材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，并能經(jīng)過檢驗或文件證明是新的和優(yōu)質(zhì)的。
2.28 在設(shè)備制造過程中必須實施嚴格的質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。
2.29 各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。
2.30 鋼結(jié)構(gòu)除采用防腐措施外，且在構(gòu)造上盡量避免出現(xiàn)難于檢查、清刷和油漆之處，以及能積留濕氣和大量灰塵的死角和凹槽。
2.31 金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合GB985, GB986的有關(guān)規(guī)定。焊縫不得出現(xiàn)燒穿、裂紋及未熔合等缺陷。
2.32 設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。
2.33 設(shè)備噪聲平均小于85dB，小于90dB（A聲級，離設(shè)備3m處測量）。
2.34 鋼材預(yù)處理：本機所用鋼材必須按有關(guān)規(guī)定進行噴砂（丸）除銹處理，去掉氧化層、銹及異物，以保證焊縫和油漆質(zhì)量，表面處理質(zhì)量達到國家標準GB8923中規(guī)定的Sa2 1/2級，其余構(gòu)件應(yīng)達到Sa2級或St2級。
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