產(chǎn)品詳情
1、工作原理
機(jī)械過(guò)濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級(jí)匹配的石英砂的機(jī)械過(guò)濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。
原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過(guò)程，水中膠體粒子對(duì)水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)烈的吸附，使粒子表面電荷和擴(kuò)散厚度同時(shí)降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個(gè)以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器時(shí)，為砂濾料載留。
機(jī)械過(guò)濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)（粗砂）、緊密區(qū)（細(xì)砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過(guò)流動(dòng)接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。
當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過(guò)濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。
機(jī)械過(guò)濾器采用不銹鋼操作閥組，過(guò)濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動(dòng)控制操作。
當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過(guò)濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1400 mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。機(jī)械過(guò)濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下：
石英砂 0.4-0.6mm 700mm
石英砂 0.6-1.2mm 200mm
石英砂 1.2-2.0mm 200mm
承托層 3.0-5.0mm 300mm
3、技術(shù)參數(shù)
工作壓力： ＜0.6Mpa
水壓試驗(yàn)： 0.75Mpa
進(jìn)水濁度： ＜5mg/L。
出水濁度： ＜1mg/L。
工作溫度： 5-40℃
運(yùn)行流速： 6～8m/h
反洗強(qiáng)度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、運(yùn)行操作說(shuō)明
4.1 開機(jī)準(zhǔn)備
檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；
檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；
檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；
確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；
過(guò)濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；
4.2、開機(jī)運(yùn)行
運(yùn)行工作流程：
排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 氣水擦洗
└————————————←——————————┘
注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。
4.2.1 排氣、沖洗
初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。
設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過(guò)濾層無(wú)法及時(shí)形成，故過(guò)濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。
量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設(shè)定
制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際
情況來(lái)修訂。
4.2.3 汽水擦洗
關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進(jìn)氣
閥、反洗進(jìn)水閥，以10～15 l/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度（空
氣壓力1～1.5kg/cm2），同時(shí)水以10～15m/h的流速
進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間為10分鐘左右。
4.2.4 反洗
反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過(guò)濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘。
4.2.5 正洗
打開過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥，運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l，且不少于30分鐘。
4.2.6 排水
打開過(guò)濾器排氣閥和正洗排放閥，把過(guò)濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
