產(chǎn)品詳情
3pe防腐鋼管母材包含無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其杰出的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)功能等，在石油管道職業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層關(guān)于埋地管道的壽數(shù)來說是至關(guān)重要的，相同材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)作走漏。便是因為它們采用了不同的外防腐層。
3PE防腐鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層(MAPEC)外防腐鋼管，是國內(nèi)常用的一種防腐管道。其它還有IPN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等防腐方式。一般指的是鋼管外壁防腐。
2、防腐結(jié)構(gòu)
鋼管外壁防腐形式
3PE防一般由3層結(jié)構(gòu)組成：
第一層環(huán)氧粉末(FBE>100um)
第二層膠粘劑(AD)170～250um
第三層聚乙烯(PE)2.5～3.7mm
實際操作中將三種資料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管結(jié)實結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分環(huán)繞式和圓模包覆式兩種。
3PE防腐鋼管涂層也便是(三層聚乙烯防腐涂層)，是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛運用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層(FBE)奇妙的結(jié)合起來而發(fā)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認(rèn)可和運用已經(jīng)有十多年了。
3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功用團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。
三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯資料的高抗?jié)B性、機械功能高級特色。到目前為止是全球公認(rèn)的運用效果最好、功能最佳的管道防腐涂層，然后被應(yīng)用在許多的工程傍邊。
鋼管內(nèi)壁防腐
鋼管內(nèi)壁防腐分為兩種：一種是熱熔環(huán)氧樹脂粉末防腐(高溫熔結(jié))，一種是液體環(huán)氧涂料，常用液體環(huán)氧IPN8710(常溫冷噴涂)。
4、用處
關(guān)于3PE防腐鋼管的用處很多人也只是只知其一不知其二，其效果真的是覆蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防澆水等管網(wǎng)。熱電廠工藝用水廢渣、回水運送管道。關(guān)于防噴淋、澆水體系的給水管路具有卓越的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜維護套管。適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃?xì)膺\送、埋地輸水等管道。石油運送管道、化工制藥、印染等職業(yè)運送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路等等用處，能夠說3PE防腐鋼管在當(dāng)時的建設(shè)中是必不可少的，而相信通過科技的延伸，未來其仍是有愈加輝煌的成果。
5、設(shè)備
制造3PE防腐鋼管的主要設(shè)備：鋼管緩沖渠道、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)炮機、修補渠道、傳動線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機主機 檢修臺和不合格鋼管回來傳動線、快進(jìn)滾輪組、快出滾輪、檢修渠道等。防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。最小加工管徑Φ104mm(4")，最大加工管徑Φ1600mm(63")，最大處理能力350m2/h以上，該生產(chǎn)線包含鋼管傳輸體系，外表處理體系，管體除塵體系，鋼管加熱體系，靜電噴涂體系，涂敷體系、水冷體系、端切體系、液壓及氣動體系，檢測體系及電控體系等。
6、優(yōu)勢
一般的鋼管在運用的環(huán)境惡劣情況下，就會出現(xiàn)嚴(yán)峻的腐蝕，然后就會削減鋼管的運用年限，防腐保溫鋼管的運用壽數(shù)也是比較長的，一般情況下都是能夠運用30-50年左右，而且正確的安裝和運用也是能夠使管網(wǎng)維修費用變低，防腐保溫鋼管也能夠設(shè)置報警體系，主動檢測管網(wǎng)滲漏毛病，精確的知識毛病方位而且也會主動的報警。
7、流程
3PE防腐鋼管母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對進(jìn)入進(jìn)管渠道的鋼管檢查、記錄，對鋼管外外表進(jìn)行拋丸除銹，然后對鋼管外外表的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端環(huán)繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán) 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機側(cè)環(huán)繞，PE擠出機側(cè)纏燒，對防腐管進(jìn)行水冷卻，對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識，下管渠道、堆垛待發(fā)運。
