產(chǎn)品詳情
燒結(jié)焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊絲和焊接工藝參數(shù)，使用不同的焊劑，焊接金屬的性能會(huì)有很大的不同。在低碳鋼和低合金鋼中，焊絲可以與各種焊劑合理結(jié)合。
燒結(jié)焊劑的鋼結(jié)構(gòu)焊接：
一、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能：焊劑應(yīng)配有合適的焊絲，并選擇合理的焊接工藝參數(shù)；焊縫金屬應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分和良好的機(jī)械性能，有較強(qiáng)的抗氣孔、抗裂紋能力。二、焊劑應(yīng)具有良好的焊接工藝性：在規(guī)定的焊接工藝參數(shù)下進(jìn)行焊接，應(yīng)保證焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，熔渣應(yīng)具有合適的熔點(diǎn)、粘度和表面張力。焊接面成形好，易于除渣；
三、焊劑的粒度應(yīng)符合要求：焊劑的粒度一般分為兩類(lèi)，一是一般粒度的焊劑，粒度在40~8目之間；二是細(xì)粒度的焊劑，粒度在60~14目之間。顆粒細(xì)小而小于規(guī)定粒度的不能超過(guò)5%，粗顆粒細(xì)小而大于2%。
四、焊劑應(yīng)具有較低的含水量和良好的抗潮性能：出廠焊劑中水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得大于0.20%；焊劑放置24 h時(shí)，在25℃、相對(duì)濕度70%的環(huán)境條件下，吸潮系數(shù)不得大于0.15%。
五、焊劑中含有較少的機(jī)械夾雜：焊劑中的碳粒、鐵屑、原料顆粒和其他雜物等夾雜，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得超過(guò)0.30%。焊劑應(yīng)具有較低的硫、磷含量：焊劑中的硫含量不應(yīng)大于0.060%，磷含量不應(yīng)大于0.080%。
熔敷金屬力學(xué)性能：（配合H10Mn2焊絲）
焊縫金屬射線探傷要求：I級(jí)
焊劑品質(zhì)要求：
⒈焊劑含水量≤0.10%
⒉焊劑中機(jī)械夾雜物≤.30%
⒊焊劑的硫含量≤0.060%
⒋焊劑的磷含量≤0.080%
注意事項(xiàng)：
⒈焊劑在使用前須經(jīng)300～350℃烘焙1～2小時(shí)。
⒉焊接處須清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
主要經(jīng)營(yíng)：埋弧焊焊劑-（燒結(jié)焊劑，熔煉焊劑），埋弧焊絲，碳鋼和低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，耐熱鋼與低溫鋼焊條，鑄鐵焊條。
