產(chǎn)品詳情
焊接工藝評(píng)定是國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行工程審驗(yàn)中必檢的項(xiàng)目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項(xiàng)性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證。
因此，必須通過(guò)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定加以驗(yàn)證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評(píng)定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和限度的降低生產(chǎn)成本，獲取的經(jīng)濟(jì)效益。
廣分焊接工藝評(píng)定流程如下：
編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書—編制焊接工藝評(píng)定方案—焊制試件和檢驗(yàn)試件—編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告—根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）。
任務(wù)書的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評(píng)定目的、評(píng)定指標(biāo)、評(píng)定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)的部門及人員的資質(zhì)條件等。
主要包括三個(gè)方面的工藝評(píng)定：
（1）對(duì)接焊縫、角接焊縫焊接工藝評(píng)定
（2）耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定
（3）型式試驗(yàn)件焊接工藝評(píng)定
試件施焊
焊前準(zhǔn)備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，同時(shí)，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過(guò)程進(jìn)行記錄。
試件檢驗(yàn)
試件檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相、硬度檢驗(yàn)、抗腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)等內(nèi)容。
外觀檢驗(yàn)（VT）
試件焊接完以后，進(jìn)行焊件的外觀檢驗(yàn)，并填寫“焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告”，外檢合格，進(jìn)入下一道工序，若外檢不合格，則重新進(jìn)行焊接過(guò)程。
無(wú)損檢驗(yàn)
焊件外觀檢驗(yàn)合格后，由檢測(cè)人員根據(jù)焊接工藝設(shè)計(jì)方案相關(guān)要求進(jìn)行焊件的無(wú)損檢測(cè)，并編制無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)合格，進(jìn)入下一道工序，若無(wú)損檢測(cè)不合格，則返回分析原因并重新焊接,常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法：磁粉檢測(cè)MT,超聲檢測(cè)UT,滲透檢測(cè)PT,射線檢測(cè)RT
試件加工
無(wú)損檢測(cè)合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試樣尺寸畫線，同時(shí)編制試樣制備原始記錄，進(jìn)行試件的加工
焊接接頭性能檢驗(yàn)
根據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目，由檢測(cè)人員對(duì)焊縫的力學(xué)性能、金相組織、硬度、化學(xué)成分等進(jìn)行檢測(cè)，并編制相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。
