中頻加熱對連鑄坯進行在線提溫和均溫加熱的技術參數(shù)

??陜西海山機電有限公司在三十中頻爐、中頻電爐、中頻加熱爐、中頻熔煉爐的設計制造中，不斷創(chuàng)新砥礪前行，發(fā)揚工匠精神，創(chuàng)造了很多國內(nèi)第一的中頻爐設備，連鑄鋼坯在線中頻加熱就是其中的一個例子。下面是海山電爐在東北某軋鋼廠采用中頻加熱對連鑄坯進行在線提溫和均溫加熱的技術參數(shù)。

一、連鑄坯中頻加熱工藝參數(shù)

1、 連鑄坯尺寸：150*150*6000mm

2、 中頻加熱在線速度10m/min，速度調(diào)節(jié)范圍為9~15m/min，每條鋼坯的速度勻速前行。

3、 連鑄坯溫度分布

（1）、連鑄坯截面溫度區(qū)域分布特點，內(nèi)部溫度屬于高溫區(qū)域，溫度為1100℃；外部為低溫區(qū)，溫度為800℃，低溫區(qū)為需要提升300℃的部分。

（2）、連鑄坯通常頭部溫度比尾部溫度低約50℃。

4、連鑄坯在長度方向上需確保翹頭： ＜30mm；鐮刀彎：＜30mm

二、 中頻加熱對連鑄坯進行在線提溫和均溫加熱的設計要求：

1、中頻加熱爐的提溫能力：整條連鑄坯需加熱到1100℃；

2、均溫能力：通過中頻感應加熱爐后，保證鋼坯的溫度均勻性好于加熱前的自然狀態(tài)；

3、中頻電源

a）按照工藝指標，在1分鐘內(nèi)從800℃升高到1100℃，所需加熱功率取整為5000KW；

b）理論計算噸坯的耗電量為38度（如加溫200攝氏度，噸坯的耗電量為25度）；

c）為保證加熱爐連續(xù)工作的可靠性，我們將5000KW中頻電源分成2臺設備，每臺5000KW，1用1備；

4、 中頻感應加熱爐：

a） 根據(jù)電源的數(shù)量設置，確定采用四臺感應爐（二用二備），兩臺組成一套，由一臺中頻電源供電；

b） 每套兩臺置于3只夾送輥之間，輥間距2.6米，入口朝來坯方向需設置兩組夾送輥，輥間距為1.6米，輥徑約200mm。有效感應器長度約1米，感應器總長度為1.2米；

c） 感應加熱爐內(nèi)部空間：鋼坯為150*150方坯，感應器內(nèi)部也為圓角方孔，尺寸280*280，耐火材料厚度20mm，鋼坯四周與耐火材料凈空間為45mm；

d） 沿中頻加熱爐輥道中心線應設計氧化皮沖洗溝，深度大于電纜溝，并單向放坡，在坡底拐彎引出輥道，進入氧化皮沉淀坑，定期打撈。

5、 鋼坯在中速傳動區(qū)的速度，必須滿足從中速減至慢速的10米安全距離。保證鋼坯在進入中頻感應爐時速度已經(jīng)降至慢速勻速狀態(tài)。

6、 采用二點測溫：入口勻速段距入口7米的位置，設一路測溫儀，檢測鋼坯的溫度，用以判斷溫度分布，并選擇適合的中頻電壓，入口勻速段距入口1米的位置，設一路行程開關，用以啟動中頻電源升壓加溫。距離出口1米的位置設一路測溫儀，用以顯示加熱后的溫度。

7、 溫度控制模式：

a) 采用簡單的分段選擇模式，將鋼坯的溫度以700℃為起點，按50℃的步幅進行分段，各段對應不同的中頻電壓（通過現(xiàn)場試驗設定各段對應的中頻電壓）；

b) 舉例而言，若鋼坯溫度在800-850℃范圍時，選擇中頻電壓為1600V；對應850-900℃的中頻電壓為1500V，對應900-950℃的中頻電壓為1400V，依次設定；

c) 根據(jù)（1）、（2）的控制方式，加熱爐出口的鋼坯溫度理論上最多相差50℃，即溫度范圍在1050-1100℃；

d) 當感應爐空載（無鋼坯）時，中頻輸出電壓自動降低到能夠穩(wěn)定工作的幅度約為200V。

以上就是海山電爐的中頻加熱對連鑄坯進行在線提溫和均溫加熱的技術參數(shù)，供大家參考。

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