產(chǎn)品詳情
全自動(dòng)滾鍛軋制鋼球是耐磨鋼球生產(chǎn)的新技術(shù)，把以前鍛造鋼球生產(chǎn)效率提高了數(shù)十倍，具有鋼球生產(chǎn)效率高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。海山機(jī)電小編認(rèn)為對(duì)于鋼球制造來(lái)說(shuō)是具有里程碑的意義。
1、什么是全自動(dòng)滾鍛軋制鋼球呢？
隨著世界礦業(yè)機(jī)械的發(fā)展，球磨機(jī)直徑越來(lái)愈大，同時(shí)伴隨著半自磨機(jī)的出現(xiàn)，礦山對(duì)于球磨機(jī)鋼球的需求也從小直徑開(kāi)始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)工藝和斜扎技術(shù)已經(jīng)不能滿足礦山的需要。鍛造鋼球熱處理系統(tǒng)通過(guò)自行研制的水淬火熱處理生產(chǎn)線和科學(xué)的熱處理工藝，使鍛造耐磨球從表面到芯部的硬度更高并同時(shí)具有高韌性，破碎率極低，在各種惡劣的工作環(huán)境下保持耐磨球的穩(wěn)定性。旋切滾鍛自動(dòng)化鋼球生產(chǎn)線技術(shù)采用全新的自動(dòng)上料技術(shù)、中頻感應(yīng)電爐加熱技術(shù)、旋切輥鍛機(jī)技術(shù)、螺旋等溫機(jī)技術(shù)、滾筒式螺旋淬火機(jī)技術(shù)、全自動(dòng)保溫桶等先進(jìn)設(shè)備，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了近20倍，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境得到了極大地改善。用先進(jìn)的感應(yīng)爐加熱，取代了煤炭和天然氣等，節(jié)能降耗的同時(shí)，不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染。生產(chǎn)出來(lái)的鋼球不管是表面質(zhì)量還是內(nèi)在品質(zhì)，都超過(guò)了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴(lài)傳統(tǒng)空氣錘鍛打的常規(guī)?？芍^鍛造鋼球發(fā)展史上又一次飛躍。
2、全自動(dòng)滾鍛軋制鋼球球生產(chǎn)流程
軋制工藝：圓鋼→自動(dòng)輸送→中頻感應(yīng)爐加入→旋切滾鍛成球→等溫傳送→滾筒淬火→保溫回火→成品包裝
鍛造工藝：圓鋼棒料經(jīng)檢驗(yàn)合格后,按鋼球尺寸下料；鋼鍛經(jīng)中頻爐加熱到一定溫度，保證在鍛打中有效的發(fā)生型變量；紅熱態(tài)的鋼鍛被送入空氣錘中，經(jīng)熟練操作工翻打加工而成。
3、全自動(dòng)滾鍛軋軋制鋼球的鋼棒材料
C45；60MN；B2；B3；B6 等。45號(hào)鋼鍛造鋼球、60mn鍛造鋼球、65mn鍛造鋼球、40cr材質(zhì)鋼球、42crmo鍛造鋼球、B2鍛造鋼球、B3鍛造鋼球、B6材質(zhì)鋼球等幾種。
鍛造鋼球化學(xué)成分：含碳量在0.4-0.85，錳含量在0.5-1.2，鉻含量在0.05-1.2，可以通過(guò)空氣錘鍛壓工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
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