產(chǎn)品詳情
舞鋼SA203GrE低溫美標(biāo)容器板簡介
一、SA203GrE鋼板的簡介
SA203GrE鋼板屬于壓力容器用鎳合金鋼板，為美標(biāo)容器板，執(zhí)行美標(biāo)ASME標(biāo)準(zhǔn)，常用于深冷分離加工、空分、液化氣貯藏領(lǐng)域設(shè)備等行業(yè)制造CO2吸收塔、H2S吸收塔、H2S濃縮塔、甲醇洗滌塔等設(shè)備。SA203系列鋼板共有五個(gè)等級(jí)，分別為：A、B、D、E、F。其中D、E、F名義含鎳量3.5%，俗稱3.5Ni鋼，在低溫工況環(huán)境下有良好的沖擊韌性和機(jī)械性能，通常用于-70～-101的低溫環(huán)境（調(diào)質(zhì)狀態(tài)可至-107）。
規(guī)格：厚度：8-110mm，寬度：1600-4200mm，長度：6000-18800mm。
二、SA203GrE鋼板的化學(xué)成分（熔煉分析%）：
SA203GrE鋼板元素含量對鋼板性能影響：
a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏gan性。
b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)jing鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。
c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
d、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。
e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
三、SA203GrE鋼板的機(jī)械性能：
四、SA203GrE鋼板的交貨狀態(tài)和生產(chǎn)工藝
交貨狀態(tài)：正火、正+回、調(diào)質(zhì)。
生產(chǎn)工藝：采用電爐+爐外精煉+真空脫氣方式冶煉，并應(yīng)為細(xì)晶粒鎮(zhèn)jing鋼，鋼板應(yīng)逐張軋制進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)，晶粒度應(yīng)為6級(jí)以上。
五、SA203GrE鋼板的應(yīng)用范圍為：其廣泛用于深冷分離加工、空分、液化氣貯藏領(lǐng)域設(shè)備的生產(chǎn)制造加工的應(yīng)用，這些年來國內(nèi)煤化工項(xiàng)目中的CO2吸收塔、H2S吸收塔、H2S濃縮塔、甲醇洗滌塔等低溫大型設(shè)備。
