SMT防錯料系統(tǒng),SMT車間物料防錯,SMT貼片機上料裝料換料防錯

SMT防錯料系統(tǒng)來源和應(yīng)用

隨著現(xiàn)代社會進步發(fā)展電子產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，小型化、精密化，家庭化，使得電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工也越來越復(fù)雜化，而人工成本越來越高，為降低成本自動化智能化設(shè)備不斷代替人工。SMT表面貼裝要求越來越高，貼片速度也越來越快，頻繁的換料裝料轉(zhuǎn)線導(dǎo)致作業(yè)人員難免看錯拿錯裝錯，傳統(tǒng)的管控方式慢慢失效，為了防止錯料，很多工廠想方設(shè)法給員工施加壓力，可依然不可避免。

深圳市華師特科技有限公司FCL防錯料儀/SMT防錯料系統(tǒng)/SMT首件測試儀利用元件原廠條碼/二維碼、元件實際值測試等通過多方面測試及軟件應(yīng)用分析計算,自動化人性化不但降低人員壓力，去除了傳統(tǒng)的核對方式有效防止生產(chǎn)過程中貼錯元器件,從而免去了不必要的損失。

什么是SMT-FCL 防錯料系統(tǒng)？

深圳市華師特科技有限公司彭永強

SMT-FCL防錯料系統(tǒng)是由《SMT-FCL智能防錯料掃描搶V6》和《電腦終端服務(wù)器》以及《SMT首件測試儀》三部份組成。

SMT（FCL防錯料儀V6即SMT智能防錯料掃描搶）是深圳市華師特科技有限公司研發(fā)的一個手持掃描機和軟件應(yīng)用結(jié)合，通過條碼和二維碼技術(shù)、掃描技術(shù)，并對掃入數(shù)據(jù)進行分析，結(jié)合貼片機料站表來進行對料，以確保在料卷放置在正確的料站上，來防止人工錯裝物料，錯裝位置，錯裝飛達并自動生成換料記錄報表。省去了傳統(tǒng)防錯料系統(tǒng)入庫進行二次貼條碼并從中減少人力物力財力。

一、SMT-FCL防錯料系統(tǒng)主要功能和目地

1、防止人工裝錯料：通過掃描原廠料盤或公司內(nèi)部條碼和二維碼進行分析提示作業(yè)人員是否換錯物料。

2、防止人工裝錯飛達：每個Feeder粘有不同條碼代表每一個機型一個Feeder綁定一種物料，如果換時掃描物料和Feedre不一致那么可能是裝錯了物料。

3、防止人工飛達裝錯位置：每個Feeder必須和排位表安裝位置一致和一定的順序通過Feeder順序的掃描我們會發(fā)現(xiàn)它們所在的位置是否正確。

4、提前智能備料：在我們的智能防錯料搶中導(dǎo)入所需的排位表，生成程序，這時我們只需任意掃描一盤物料的條碼或二維碼儀器將提示我們這個物料要安裝的位置。

5、縮短轉(zhuǎn)線對料時間：在轉(zhuǎn)拉前我們可以掃描物料依次安裝到物料車上，這樣我們就可以快速裝好物料，加上我們的SMT首件測試儀檢測首板，馬上便正常生產(chǎn)，從而為我們縮短時間提高效率。

6、代替IPQC核對物料，使用智能防錯料系統(tǒng)進行核對直接省去IPQC核對，加上我們SMT首件測試儀直接可省兩人，很大的節(jié)省了人力。

7、廢除紙質(zhì)站位表，FCL防錯料系統(tǒng)及儀器上會顯示站位表，不用擔心打印機壞沒墨或沒紙。

8、只須原廠條碼/二維碼，廢除人工貼條碼：目前市場上還有多種防錯料系統(tǒng)，大多為入庫時要再次按規(guī)定貼上規(guī)定的條碼以備再生產(chǎn)過程中再掃描條碼，這樣存在很大的弊端，萬一入庫時人工貼條碼出錯，生產(chǎn)出來的后果難以想像，同時耗費人工且壓人員力大，效率底成本高；SMT-FCL防錯料系統(tǒng)現(xiàn)在只需要掃描物料廠家原始的條碼或二維碼便可達到目的。

9、詳細記錄備料換料報表：掃描過后電腦終端自動生成換料報表，省去了原始人工登記提升準確性。

10、減經(jīng)員工工作壓力。

11、彌補AOI外觀檢測不到的錯料，如：無絲印錯料檢測。通常我們市場上的AOI自動光學(xué)檢測儀檢測的都是元件絲印，焊點，和方向等等外觀的檢測，無絲印錯料跟本上解決不了，通過我們SMT-FCL防錯料系統(tǒng)和SMT首件測試儀從源頭上解決了這類問題。

12、換料警示IPQC，操作員換料后系統(tǒng)會以顏色的差異提示IPQC哪條生產(chǎn)線更換了哪一站位的物料，IPQC更及時的進行核對。

13、自動分析生成報表，實時監(jiān)控，人員對換料和首件檢測所有操作都進行記錄并生成規(guī)范標準的報表。

14、更好的管理數(shù)據(jù)庫、程序、排位表，軟件無線提取傳送：FLC-V6智能防錯料掃描搶是通WIFI連接電腦終端服務(wù)器無線提取傳送各類文件。

SMT-FCL防錯料系統(tǒng)產(chǎn)品性能

1、自主研發(fā)，軟件多種算法組合應(yīng)用。

2、記錄并跟蹤追溯每次換料。

3、降低人工成本，杜絕反修，提高生產(chǎn)品質(zhì)、效率。

4、紅外激光準確快速提取條碼/二維碼內(nèi)容。

5、經(jīng)典設(shè)計，堅固耐用。

6、掃描速度快﹤１Ｓ，精準距離≥５０MM。

7、3000mAh鋰電池，待機86小時配帶座充。

SMT-FCL防錯料系統(tǒng)優(yōu)勢

1、利用首件測試實測值和掃描條碼二維碼預(yù)防等多方面管控

2、支持料盤原廠不同廠家條碼和二維碼（物料不用再次貼條碼）。

3、多套軟件配合操作簡單、方便、快捷、無誤。

4、報警提示屏幕及聲音雙重提示。

5、簡捷編程，可存數(shù)據(jù)庫，導(dǎo)入BOM，智能合并軟件數(shù)據(jù)庫兩分鐘編程。

6、離線一體機支持多條生產(chǎn)線。

6、性價比高。

SMT-FCL防錯料系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)用

適用任何品牌，任何SMT貼片機。

什么是SMT首件測試儀？

在SMT生產(chǎn)過程中，通常我們會生產(chǎn)的第一片板和中途時隔兩小時都要做一次元件實際值的檢查，查看是否和清單或BOM及圖紙一致，這也是每個SMT生產(chǎn)必走的一個流程，如果元件較多，這流程就需要較長的時間，傳統(tǒng)的方法：是倆人先根據(jù)BOM和位圖做好圖紙（做圖紙需要較長的時間并不能出差錯，元件太多時人工也難免會出錯），然后根據(jù)圖紙一人員用鑷子一個元件一個元件鑷到電容表萬用表或電橋里測試實際值正確然后再讓另一個人在BOM找到位置用記號筆打上勾，持續(xù)到最后一個元件就算完成，這樣需要較熟練一員工和較長的時間，PCB元件越多測試時間越長，且存在較大的風(fēng)險，容易出錯，漏測或測不準沒有依據(jù)不能追溯，可靠性較低。SM-TFCL首件測試儀是通過SMT設(shè)備程序坐標CAD、物料表BOM和位號圖/掃描圖片利用智能軟件應(yīng)用自動生成測試程序，配合我們精密的LCR測試設(shè)備簡化客戶原始的首件測試過程，哪些元件測試過哪些沒有測試過有顏色區(qū)分一眼了然，使首件測試可視化、程序化、標準化，測試數(shù)據(jù)可追溯并降低員工工作壓力減少人工，并達到防錯料的目的。

產(chǎn)品的優(yōu)勢：

1、節(jié)省一半人力：傳統(tǒng)的SMT首件測試，通常需要兩個人操作，使用華師特首件測試儀，一個人就可以輕松勝任。

2、節(jié)省一半檢驗時間：數(shù)百家客戶驗證，使用FAI860首件測試儀，即可節(jié)省50%-80%的首件檢測時間，并有效減少了產(chǎn)線等待時間。

3、有效提升品質(zhì)：使用FAI860首件檢測儀，整個檢測環(huán)節(jié)完全可以管控，杜絕了人為的差錯，不會漏檢，誤判，數(shù)據(jù)可隨時追溯。

4、自動生成報表：檢測完畢，可自動生成檢測報告，報告真實反映檢測過程，并可以存檔或發(fā)送給客戶查閱。

5、操作非常簡單：系統(tǒng)界面友好，自動讀取，自動判定，有提示語音，操作員當天即學(xué)會，三天能熟練操作。

6、保護客戶投資：產(chǎn)品不定期升級，提升產(chǎn)品性能和功能保護客戶投資。

彭永強先生

與傳統(tǒng)檢測方法對比

目前很多工廠SMT還是用著傳統(tǒng)方法，每次來新的MODEL都要做一次圖紙，和整理BOM，使用過后放一堆文件夾里。再生產(chǎn)的時候找半天才找出來，發(fā)現(xiàn)圖紙爛掉了然后又去過膠。

這樣子的流程大大浪費時間人力物力。

隨著生產(chǎn)的需求SMT首件測試儀在不段融入SMT，以后它裝成我們SMT車間必不可少一的員。