產(chǎn)品詳情
制革廢水不僅水量大，而且成分復(fù)雜、污染物濃度高，處理比較困難。廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，lvhua鈉50%，鉻化合物95%。一般來講，制革廢水中有毒。有害污水(含硫、含鉻污水)占總污水量的1520%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在24g/L，而灰堿脫毛廢液中硫化物含量可達(dá)26g/L。這兩種濃污水是制革污水防治的重點(diǎn)。
制革廢水的特點(diǎn)
（1）廢水量大:據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于生皮類別及產(chǎn)品種類的不同，生產(chǎn)每噸原皮的廢水量為n>，而國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)Gn>規(guī)定，新建制革廠1998年1月1日以后建設(shè)的單位每噸原皮的大排水量為豬鹽濕皮60 m, 牛千皮100 ,羊干皮150m 。據(jù)此，制革廠應(yīng)大力推廣節(jié)水新工藝，如酶法脫毛新工藝等。
（2）水量隨時(shí)間變化大:制革工業(yè)往往是間歇排水。在A的排水量高峰期間，排水量可占全部排水量的70。
（3）水質(zhì)差別大:廢水水質(zhì)不僅因生產(chǎn)品種，生皮類型的不同而不同，一天之內(nèi)各小時(shí)排出的廢水也有很大差別。
（4）污染物濃度高成分復(fù)雜:廢水中懸浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，廢水中含有大量的蛋白質(zhì)，脂肪，染料等有機(jī)物及硫化物，氯化物，Cr3+鹽等無機(jī)鹽。
皮革廠污水處理設(shè)備 預(yù)處理工藝的選擇：
預(yù)處理的主要作用是去除盡可能多的SS、油 類、鉻離子和硫化物,降低有機(jī)物和有毒物質(zhì)濃度, 以確保后續(xù)生物處理的高效穩(wěn)定運(yùn)行?；炷恋砗?氣浮是皮革廢水常用的預(yù)處理方法?；炷恋?主要是通過向廢水中投加NaOH、硫酸亞鐵、PAC等藥劑,使水中的硫化物和鉻離子沉淀而去除;而氣浮,主要是通過向水中投加破乳劑和絮凝劑,并通過微小氣泡的上浮和粘附作用,使水中的油類物質(zhì)和SS得到有效去除。
對(duì)于預(yù)處理工藝,需要結(jié)合后續(xù)生物處理工藝 選擇。魏家泰[2]經(jīng)多個(gè)工程實(shí)踐后認(rèn)為,低負(fù)荷運(yùn) 行的工藝(如氧化溝法)因其耐沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng),對(duì)預(yù)處理要求不是太高;負(fù)荷高的工藝(如接觸氧化 法)則需相應(yīng)提高預(yù)處理效率。所以,在采用接觸氧 化法作為生物處理工藝時(shí),對(duì)預(yù)處理的要求嚴(yán)格,如 果預(yù)處理達(dá)不到預(yù)期目標(biāo),將會(huì)影響后續(xù)接觸氧化 法的處理效果,因而影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。
皮革廠污水處理設(shè)備工藝分解：
1、 混凝沉淀，混凝氣浮是皮革加工廢水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金屬，蟲卵等且操作管理方便，處理效果穩(wěn)過，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機(jī)殘留物，其缺點(diǎn)是需要加藥設(shè)備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于廢水的特性，還需要注意混凝劑的來源，能選用附近工業(yè)下腳料做混凝劑zui好，可以達(dá)到以廢制廢的目的，但氣浮法有動(dòng)力消耗。混凝沉淀，混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。
2、 傳統(tǒng)活性污泥法：在皮革廢水的處理中，該方法的應(yīng)用是相當(dāng)普遍?；钚晕锬喾ㄌ幚硇矢?，適用于處理要求高且水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的廢水，但要求進(jìn)水質(zhì)量濃度尤其是有抑制物質(zhì)量濃度不能高，而皮革加工廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時(shí)對(duì)生化有抑制；不適應(yīng)沖擊負(fù)荷，需要高的動(dòng)力和基建費(fèi)用；占地面積也大。對(duì)廢水中的氨氮處理效果不是很理想?；钚晕勰喾üに嚦墒?，運(yùn)行比較穩(wěn)定，但運(yùn)行管理復(fù)雜，工藝技術(shù)要求高，微生物的活動(dòng)易受千擾破壞。如活性污泥易受毒物影響，易受高負(fù)荷沖擊，可能產(chǎn)生污泥膨脹，曝氣時(shí)間長(zhǎng)，曝池體積大，占地面積大，基建投資大，脫色脫氮效果差。
3、 氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的1種變種。氧化溝處理皮革加工廢水，處理效果穩(wěn)定，操作管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本較低；但氧化溝的處理效果并不穩(wěn)定，比較適宜于溫度較高的南方，對(duì)于北方，冬季運(yùn)行可能有問題。該工藝對(duì)污染物去除率高，脫氮效果好，管理方便，用氧化溝可以考慮不用預(yù)處理，處理水能夠達(dá)標(biāo)排放，但此法占地面積大。適用氧化溝處理制革廢水時(shí)，由于廢水中含有表面活性劑，不能使用表面曝氣。
4、 生物接觸氧化法：接觸氧化法是一種生物膜處理方法，具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護(hù)管理。但是如設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易產(chǎn)生堵塞，維護(hù)也比較困。
5、 SBR法：SBR法全稱為間歇式活性污泥法，是在單一的反應(yīng)器中，按時(shí)間順序進(jìn)行進(jìn)水、反應(yīng)（曝氣）、沉淀、出水、待機(jī)（閑置）等基本操作，從廢水流入開始到待機(jī)時(shí)間結(jié)束為一個(gè)周期，這種周期周而復(fù)始，從而達(dá)到廢水處理的目的。間歇式活性污泥系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，占地少，節(jié)省基建投資和運(yùn)行費(fèi)用低，有較好的底物去除效果和適應(yīng)水量變化的能力。并能較好的控制由絲狀菌引起的活性污泥膨；該法適合中小型制革廠。
制革廢水的特點(diǎn)
（1）廢水量大:據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于生皮類別及產(chǎn)品種類的不同，生產(chǎn)每噸原皮的廢水量為n>，而國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)Gn>規(guī)定，新建制革廠1998年1月1日以后建設(shè)的單位每噸原皮的大排水量為豬鹽濕皮60 m, 牛千皮100 ,羊干皮150m 。據(jù)此，制革廠應(yīng)大力推廣節(jié)水新工藝，如酶法脫毛新工藝等。
（2）水量隨時(shí)間變化大:制革工業(yè)往往是間歇排水。在A的排水量高峰期間，排水量可占全部排水量的70。
（3）水質(zhì)差別大:廢水水質(zhì)不僅因生產(chǎn)品種，生皮類型的不同而不同，一天之內(nèi)各小時(shí)排出的廢水也有很大差別。
（4）污染物濃度高成分復(fù)雜:廢水中懸浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，廢水中含有大量的蛋白質(zhì)，脂肪，染料等有機(jī)物及硫化物，氯化物，Cr3+鹽等無機(jī)鹽。
皮革廠污水處理設(shè)備 預(yù)處理工藝的選擇：
預(yù)處理的主要作用是去除盡可能多的SS、油 類、鉻離子和硫化物,降低有機(jī)物和有毒物質(zhì)濃度, 以確保后續(xù)生物處理的高效穩(wěn)定運(yùn)行?；炷恋砗?氣浮是皮革廢水常用的預(yù)處理方法?；炷恋?主要是通過向廢水中投加NaOH、硫酸亞鐵、PAC等藥劑,使水中的硫化物和鉻離子沉淀而去除;而氣浮,主要是通過向水中投加破乳劑和絮凝劑,并通過微小氣泡的上浮和粘附作用,使水中的油類物質(zhì)和SS得到有效去除。
對(duì)于預(yù)處理工藝,需要結(jié)合后續(xù)生物處理工藝 選擇。魏家泰[2]經(jīng)多個(gè)工程實(shí)踐后認(rèn)為,低負(fù)荷運(yùn) 行的工藝(如氧化溝法)因其耐沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng),對(duì)預(yù)處理要求不是太高;負(fù)荷高的工藝(如接觸氧化 法)則需相應(yīng)提高預(yù)處理效率。所以,在采用接觸氧 化法作為生物處理工藝時(shí),對(duì)預(yù)處理的要求嚴(yán)格,如 果預(yù)處理達(dá)不到預(yù)期目標(biāo),將會(huì)影響后續(xù)接觸氧化 法的處理效果,因而影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。
皮革廠污水處理設(shè)備工藝分解：
1、 混凝沉淀，混凝氣浮是皮革加工廢水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金屬，蟲卵等且操作管理方便，處理效果穩(wěn)過，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機(jī)殘留物，其缺點(diǎn)是需要加藥設(shè)備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于廢水的特性，還需要注意混凝劑的來源，能選用附近工業(yè)下腳料做混凝劑zui好，可以達(dá)到以廢制廢的目的，但氣浮法有動(dòng)力消耗。混凝沉淀，混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。
2、 傳統(tǒng)活性污泥法：在皮革廢水的處理中，該方法的應(yīng)用是相當(dāng)普遍?；钚晕锬喾ㄌ幚硇矢?，適用于處理要求高且水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的廢水，但要求進(jìn)水質(zhì)量濃度尤其是有抑制物質(zhì)量濃度不能高，而皮革加工廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時(shí)對(duì)生化有抑制；不適應(yīng)沖擊負(fù)荷，需要高的動(dòng)力和基建費(fèi)用；占地面積也大。對(duì)廢水中的氨氮處理效果不是很理想?；钚晕勰喾üに嚦墒?，運(yùn)行比較穩(wěn)定，但運(yùn)行管理復(fù)雜，工藝技術(shù)要求高，微生物的活動(dòng)易受千擾破壞。如活性污泥易受毒物影響，易受高負(fù)荷沖擊，可能產(chǎn)生污泥膨脹，曝氣時(shí)間長(zhǎng)，曝池體積大，占地面積大，基建投資大，脫色脫氮效果差。
3、 氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的1種變種。氧化溝處理皮革加工廢水，處理效果穩(wěn)定，操作管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本較低；但氧化溝的處理效果并不穩(wěn)定，比較適宜于溫度較高的南方，對(duì)于北方，冬季運(yùn)行可能有問題。該工藝對(duì)污染物去除率高，脫氮效果好，管理方便，用氧化溝可以考慮不用預(yù)處理，處理水能夠達(dá)標(biāo)排放，但此法占地面積大。適用氧化溝處理制革廢水時(shí)，由于廢水中含有表面活性劑，不能使用表面曝氣。
4、 生物接觸氧化法：接觸氧化法是一種生物膜處理方法，具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護(hù)管理。但是如設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易產(chǎn)生堵塞，維護(hù)也比較困。
5、 SBR法：SBR法全稱為間歇式活性污泥法，是在單一的反應(yīng)器中，按時(shí)間順序進(jìn)行進(jìn)水、反應(yīng)（曝氣）、沉淀、出水、待機(jī)（閑置）等基本操作，從廢水流入開始到待機(jī)時(shí)間結(jié)束為一個(gè)周期，這種周期周而復(fù)始，從而達(dá)到廢水處理的目的。間歇式活性污泥系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，占地少，節(jié)省基建投資和運(yùn)行費(fèi)用低，有較好的底物去除效果和適應(yīng)水量變化的能力。并能較好的控制由絲狀菌引起的活性污泥膨；該法適合中小型制革廠。
