產(chǎn)品詳情
酒廠污水處理設(shè)備技術(shù)成熟處理達(dá)標(biāo)
酒廠污水來源：
酒精工業(yè)的污染以水的污染為嚴(yán)重;生產(chǎn)過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。
酒廠污水特點：污水比較復(fù)雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水濃度高、釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水，水質(zhì)濃度高、色度高;污水污染嚴(yán)重、污水可生化性好;污水混排、噸酒產(chǎn)污量大、污染嚴(yán)重的特點。
酒廠污水處理設(shè)備工藝簡介：污水經(jīng)管道收集進入隔柵池，阻攔、過濾水中懸浮物（稻殼等）。
然后進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中用堿調(diào)節(jié)PH值在6-9之間，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機酸，會導(dǎo)致污水PH值較低。調(diào)節(jié)PH值的目的是如PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率，而且污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕，影響使用壽命。
污水PH調(diào)節(jié)至6-9后用水泵抽至IC反應(yīng)器，在IC反應(yīng)器中污水由底部進入，進水通過泵由反應(yīng)器底部進入反應(yīng)室，與該室內(nèi)的厭氧污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉(zhuǎn)化為沼氣，所產(chǎn)生的沼氣被反應(yīng)室的集氣罩收集，沼氣將沿著集氣管上升。沼氣上升的同時，把反應(yīng)室的混合液提升至設(shè)在反應(yīng)器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應(yīng)室底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現(xiàn)反應(yīng)室混合液的內(nèi)部循環(huán)。
IC反應(yīng)器的命名由此得來。內(nèi)循環(huán)的結(jié)果是，反應(yīng)室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室的顆粒污泥完全達(dá)到流化狀態(tài)，有很高的傳質(zhì)速度，使生化反應(yīng)速率提高，從而大大提高了反應(yīng)室的去除有機物能力。經(jīng)過反應(yīng)室處理的廢水，會自動的進入第二反應(yīng)室繼續(xù)處理。廢水中的剩余有機物可被第二反應(yīng)室的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質(zhì)。產(chǎn)生的沼氣由第二反應(yīng)室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應(yīng)室的泥水混合液進入沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回第二反應(yīng)室。這樣，廢水就完成了在IC反應(yīng)器內(nèi)處理的全過程。
綜上所述可以看出，IC反應(yīng)器實際上是上下重疊的UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。由下面?zhèn)€UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力，使提升管和回流管的混合液產(chǎn)生密度差，實現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強化預(yù)處理。上面的第二個UASB反應(yīng)器對廢水繼續(xù)進行后處理，使出水達(dá)到預(yù)期的處理效果。
厭氧處理后出水經(jīng)曝氣，進一步去除污水中的有機物，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
③、工藝特點： IC反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢。
a、容積負(fù)荷高：IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機物負(fù)荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上；
b、節(jié)省投資和占地面積：IC反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通的USAB反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的4/1-3/1左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資。而且IC反應(yīng)器高徑比很大（一般為4-8），所以占地面積特別省，非常合適用地緊張的工礦企業(yè)。
c、抗沖擊負(fù)荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000-3000mg/L）時，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進水量的2-3倍；處理高濃度廢水時，（COD=10000-15000mg/L）時，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進水量的10-20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧過程的影響。
d、抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴(yán)重、通常IC反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件（20-25℃）下進行，這樣就消化了保溫的困難，節(jié)省了能量。
e、具有緩沖PH的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化堿度，對PH起緩沖作用，使反應(yīng)器內(nèi)PH保持佳狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。
f、內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。
g、出水穩(wěn)定性好：利用二級USAB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中Ks高產(chǎn)生的不利影響。
h、啟動周期短：IC反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增值快，為反應(yīng)器快速啟動提供有利條件。IC反應(yīng)器啟動周期
詳細(xì)出處參考：http://www.k518.com/nanyang/huanbaoshebei/a46459514.html
酒廠污水來源：
酒精工業(yè)的污染以水的污染為嚴(yán)重;生產(chǎn)過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。
酒廠污水特點：污水比較復(fù)雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水濃度高、釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水，水質(zhì)濃度高、色度高;污水污染嚴(yán)重、污水可生化性好;污水混排、噸酒產(chǎn)污量大、污染嚴(yán)重的特點。
酒廠污水處理設(shè)備工藝簡介：污水經(jīng)管道收集進入隔柵池，阻攔、過濾水中懸浮物（稻殼等）。
然后進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中用堿調(diào)節(jié)PH值在6-9之間，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機酸，會導(dǎo)致污水PH值較低。調(diào)節(jié)PH值的目的是如PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率，而且污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕，影響使用壽命。
污水PH調(diào)節(jié)至6-9后用水泵抽至IC反應(yīng)器，在IC反應(yīng)器中污水由底部進入，進水通過泵由反應(yīng)器底部進入反應(yīng)室，與該室內(nèi)的厭氧污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉(zhuǎn)化為沼氣，所產(chǎn)生的沼氣被反應(yīng)室的集氣罩收集，沼氣將沿著集氣管上升。沼氣上升的同時，把反應(yīng)室的混合液提升至設(shè)在反應(yīng)器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應(yīng)室底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現(xiàn)反應(yīng)室混合液的內(nèi)部循環(huán)。
IC反應(yīng)器的命名由此得來。內(nèi)循環(huán)的結(jié)果是，反應(yīng)室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室的顆粒污泥完全達(dá)到流化狀態(tài)，有很高的傳質(zhì)速度，使生化反應(yīng)速率提高，從而大大提高了反應(yīng)室的去除有機物能力。經(jīng)過反應(yīng)室處理的廢水，會自動的進入第二反應(yīng)室繼續(xù)處理。廢水中的剩余有機物可被第二反應(yīng)室的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質(zhì)。產(chǎn)生的沼氣由第二反應(yīng)室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應(yīng)室的泥水混合液進入沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回第二反應(yīng)室。這樣，廢水就完成了在IC反應(yīng)器內(nèi)處理的全過程。
綜上所述可以看出，IC反應(yīng)器實際上是上下重疊的UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。由下面?zhèn)€UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力，使提升管和回流管的混合液產(chǎn)生密度差，實現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強化預(yù)處理。上面的第二個UASB反應(yīng)器對廢水繼續(xù)進行后處理，使出水達(dá)到預(yù)期的處理效果。
厭氧處理后出水經(jīng)曝氣，進一步去除污水中的有機物，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
③、工藝特點： IC反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢。
a、容積負(fù)荷高：IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機物負(fù)荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上；
b、節(jié)省投資和占地面積：IC反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通的USAB反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的4/1-3/1左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資。而且IC反應(yīng)器高徑比很大（一般為4-8），所以占地面積特別省，非常合適用地緊張的工礦企業(yè)。
c、抗沖擊負(fù)荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000-3000mg/L）時，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進水量的2-3倍；處理高濃度廢水時，（COD=10000-15000mg/L）時，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進水量的10-20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧過程的影響。
d、抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴(yán)重、通常IC反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件（20-25℃）下進行，這樣就消化了保溫的困難，節(jié)省了能量。
e、具有緩沖PH的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化堿度，對PH起緩沖作用，使反應(yīng)器內(nèi)PH保持佳狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。
f、內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。
g、出水穩(wěn)定性好：利用二級USAB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中Ks高產(chǎn)生的不利影響。
h、啟動周期短：IC反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增值快，為反應(yīng)器快速啟動提供有利條件。IC反應(yīng)器啟動周期
詳細(xì)出處參考：http://www.k518.com/nanyang/huanbaoshebei/a46459514.html
