產(chǎn)品詳情
地下液壓頂管機(jī)
1． 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地下液壓頂管機(jī)的型號(hào)及其本參數(shù)、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力、電信等部門(mén)穿越、鋪放管線(xiàn)用的地下液壓頂管機(jī)。
2． 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不使用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差
GB/T 15622 液壓缸試驗(yàn)方法
3． 型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
基本參數(shù)
產(chǎn)品基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定（如下）
4． 技術(shù)要求
4.1外觀(guān)
4.1.1各部件的表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)毛刺、飛邊。
4.1.2各噴涂部件應(yīng)噴涂均勻，顏色一致，無(wú)流掛、無(wú)漏噴現(xiàn)象。
4.1.3液壓系統(tǒng)在加壓和回轉(zhuǎn)過(guò)程中，油路應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。
4.1.4整機(jī)在工作狀態(tài)下，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
4.2未注公差機(jī)械加工零件、部分的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中C級(jí)要求。
4.3焊接要求
焊縫表面應(yīng)平整均勻，無(wú)夾渣、漏焊現(xiàn)象，焊縫寬度不得小于7MM。
4.4產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下的施工距離為50M—60M的范圍內(nèi)，其安全系數(shù)為1.5倍。
4.5產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下，油缸推力為800KN—5000KN，其安全系數(shù)為1.5倍。
4.6液壓站在工作狀態(tài)下應(yīng)散熱良好。
4.7支撐板應(yīng)平整無(wú)明顯彎曲。
4.8液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷試驗(yàn)，產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，無(wú)泄漏和油缸部件無(wú)破損發(fā)生。
4.9產(chǎn)品整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各機(jī)構(gòu)必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
5． 試驗(yàn)方法
5.1外觀(guān)及焊接
采用自然光線(xiàn)下目測(cè)、手感的方法檢驗(yàn)。
5.2鉆孔長(zhǎng)度
采用鋼卷尺測(cè)量。
5.3行走偏差
采用水平尺、經(jīng)緯儀檢驗(yàn)。
5.4油缸頂力
按GB/T 15622規(guī)定的方法檢驗(yàn)。
5.5液壓系統(tǒng)進(jìn)行有負(fù)荷試驗(yàn)和無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)，觀(guān)察是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.6產(chǎn)品進(jìn)行空載試驗(yàn)，觀(guān)察是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
6． 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1產(chǎn)品需經(jīng)廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后，附有合格證方可出廠(chǎng)。
6.2產(chǎn)品分出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.3出廠(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行。
6.4型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.5出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的4.1、4.7、4.8。
6.5.1出廠(chǎng)檢驗(yàn)的判定
產(chǎn)品經(jīng)出廠(chǎng)檢驗(yàn)全項(xiàng)合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為合格品。若有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，允許重復(fù)加倍抽樣復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢該項(xiàng)仍不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格品。
6.6型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)要求。
6.6.1有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
A原材料、工藝、配方有重大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；
B出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
C停產(chǎn)6個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
D正常生產(chǎn)時(shí)一年應(yīng)進(jìn)行一次；
E國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2.6型式檢驗(yàn)判定
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)全項(xiàng)合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為合格品。
7． 標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
7.1標(biāo)志
產(chǎn)品在明顯部位應(yīng)設(shè)有銘牌，在銘牌上應(yīng)標(biāo)注：廠(chǎng)名、廠(chǎng)址、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品型號(hào)、出廠(chǎng)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及其他特殊需要標(biāo)注的內(nèi)容。
7.2運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止機(jī)械性損傷。
7.3貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕的環(huán)境中，長(zhǎng)時(shí)間貯存時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)要求定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
本公司生產(chǎn)電力、電信機(jī)具器材的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。主要產(chǎn)品：電纜拖車(chē)；電纜放線(xiàn)車(chē)；多功能收放線(xiàn)車(chē)；機(jī)動(dòng)絞磨；柴油機(jī)動(dòng)絞磨；汽油機(jī)動(dòng)絞磨；手推絞磨；手搖絞磨拖拉機(jī)絞磨；拖拉機(jī)牽引車(chē)；鋁合金立桿機(jī)；三角架立桿機(jī)；人字抱桿；框架式立桿機(jī)；玻璃鋼穿孔器；玻璃鋼穿管器、穿線(xiàn)器、管道疏通棒；管道疏通器；放線(xiàn)滑輪；地纜滑輪，起重滑輪；電纜探測(cè)儀；金屬探測(cè)儀；雙鉤緊線(xiàn)器；鋁鎂合金卡線(xiàn)器，鐵線(xiàn)卡線(xiàn)器；電纜壓接鉗；放線(xiàn)滑車(chē)；地纜滑車(chē)；液壓頂管機(jī)；電纜模塊接續(xù)機(jī)；電纜放線(xiàn)支架；電纜千斤頂；運(yùn)桿車(chē)；六角放線(xiàn)架；電纜網(wǎng)套；轉(zhuǎn)環(huán)；鋁合金梯子；玻璃鋼梯子； 拉線(xiàn)保護(hù)套；手扳緊線(xiàn)器，虎頭緊線(xiàn)器；鋼線(xiàn)緊線(xiàn)器；電纜剝皮刀；鋼線(xiàn)大剪，鋼絞線(xiàn)，夾板；抱箍；電纜掛鉤；光纜預(yù)留架；拉線(xiàn)地錨；梅花管；碳素管；波紋管；安全帶；安全繩；腳扣；沖孔機(jī)；以及各種安全工具和線(xiàn)路金具等電力產(chǎn)品。
1． 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地下液壓頂管機(jī)的型號(hào)及其本參數(shù)、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力、電信等部門(mén)穿越、鋪放管線(xiàn)用的地下液壓頂管機(jī)。
2． 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不使用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差
GB/T 15622 液壓缸試驗(yàn)方法
3． 型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
基本參數(shù)
產(chǎn)品基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定（如下）
4． 技術(shù)要求
4.1外觀(guān)
4.1.1各部件的表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)毛刺、飛邊。
4.1.2各噴涂部件應(yīng)噴涂均勻，顏色一致，無(wú)流掛、無(wú)漏噴現(xiàn)象。
4.1.3液壓系統(tǒng)在加壓和回轉(zhuǎn)過(guò)程中，油路應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。
4.1.4整機(jī)在工作狀態(tài)下，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
4.2未注公差機(jī)械加工零件、部分的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中C級(jí)要求。
4.3焊接要求
焊縫表面應(yīng)平整均勻，無(wú)夾渣、漏焊現(xiàn)象，焊縫寬度不得小于7MM。
4.4產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下的施工距離為50M—60M的范圍內(nèi)，其安全系數(shù)為1.5倍。
4.5產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下，油缸推力為800KN—5000KN，其安全系數(shù)為1.5倍。
4.6液壓站在工作狀態(tài)下應(yīng)散熱良好。
4.7支撐板應(yīng)平整無(wú)明顯彎曲。
4.8液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷試驗(yàn)，產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，無(wú)泄漏和油缸部件無(wú)破損發(fā)生。
4.9產(chǎn)品整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各機(jī)構(gòu)必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
5． 試驗(yàn)方法
5.1外觀(guān)及焊接
采用自然光線(xiàn)下目測(cè)、手感的方法檢驗(yàn)。
5.2鉆孔長(zhǎng)度
采用鋼卷尺測(cè)量。
5.3行走偏差
采用水平尺、經(jīng)緯儀檢驗(yàn)。
5.4油缸頂力
按GB/T 15622規(guī)定的方法檢驗(yàn)。
5.5液壓系統(tǒng)進(jìn)行有負(fù)荷試驗(yàn)和無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)，觀(guān)察是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.6產(chǎn)品進(jìn)行空載試驗(yàn)，觀(guān)察是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
6． 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1產(chǎn)品需經(jīng)廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后，附有合格證方可出廠(chǎng)。
6.2產(chǎn)品分出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.3出廠(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行。
6.4型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.5出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的4.1、4.7、4.8。
6.5.1出廠(chǎng)檢驗(yàn)的判定
產(chǎn)品經(jīng)出廠(chǎng)檢驗(yàn)全項(xiàng)合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為合格品。若有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，允許重復(fù)加倍抽樣復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢該項(xiàng)仍不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格品。
6.6型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)要求。
6.6.1有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
A原材料、工藝、配方有重大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；
B出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
C停產(chǎn)6個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
D正常生產(chǎn)時(shí)一年應(yīng)進(jìn)行一次；
E國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2.6型式檢驗(yàn)判定
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)全項(xiàng)合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為合格品。
7． 標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
7.1標(biāo)志
產(chǎn)品在明顯部位應(yīng)設(shè)有銘牌，在銘牌上應(yīng)標(biāo)注：廠(chǎng)名、廠(chǎng)址、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品型號(hào)、出廠(chǎng)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及其他特殊需要標(biāo)注的內(nèi)容。
7.2運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止機(jī)械性損傷。
7.3貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕的環(huán)境中，長(zhǎng)時(shí)間貯存時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)要求定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
本公司生產(chǎn)電力、電信機(jī)具器材的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。主要產(chǎn)品：電纜拖車(chē)；電纜放線(xiàn)車(chē)；多功能收放線(xiàn)車(chē)；機(jī)動(dòng)絞磨；柴油機(jī)動(dòng)絞磨；汽油機(jī)動(dòng)絞磨；手推絞磨；手搖絞磨拖拉機(jī)絞磨；拖拉機(jī)牽引車(chē)；鋁合金立桿機(jī)；三角架立桿機(jī)；人字抱桿；框架式立桿機(jī)；玻璃鋼穿孔器；玻璃鋼穿管器、穿線(xiàn)器、管道疏通棒；管道疏通器；放線(xiàn)滑輪；地纜滑輪，起重滑輪；電纜探測(cè)儀；金屬探測(cè)儀；雙鉤緊線(xiàn)器；鋁鎂合金卡線(xiàn)器，鐵線(xiàn)卡線(xiàn)器；電纜壓接鉗；放線(xiàn)滑車(chē)；地纜滑車(chē)；液壓頂管機(jī)；電纜模塊接續(xù)機(jī)；電纜放線(xiàn)支架；電纜千斤頂；運(yùn)桿車(chē)；六角放線(xiàn)架；電纜網(wǎng)套；轉(zhuǎn)環(huán)；鋁合金梯子；玻璃鋼梯子； 拉線(xiàn)保護(hù)套；手扳緊線(xiàn)器，虎頭緊線(xiàn)器；鋼線(xiàn)緊線(xiàn)器；電纜剝皮刀；鋼線(xiàn)大剪，鋼絞線(xiàn)，夾板；抱箍；電纜掛鉤；光纜預(yù)留架；拉線(xiàn)地錨；梅花管；碳素管；波紋管；安全帶；安全繩；腳扣；沖孔機(jī)；以及各種安全工具和線(xiàn)路金具等電力產(chǎn)品。
