氧化鋯微珠 噴砂氧化鋯珠 球磨機磨球 砂磨機鋯球 研磨介質(zhì)球

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萍鄉(xiāng)金瑞新材料有限公司

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詳細參數(shù)

產(chǎn)品詳情

氧化鋯珠一般是用在高粘度、高硬度物料的細研磨及分散的一種研磨珠。主要應(yīng)用于電子陶瓷、磁性材料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。

根據(jù)研磨材料的粘度、硬度、分散粒徑大小及研磨要求,選擇相應(yīng)品種、規(guī)格和數(shù)量的氧化鋯珠;研磨前,清洗鋯珠和研磨機筒內(nèi)壁;先把需研磨的物料裝入研磨機桶內(nèi), 然后放入適量的鋯珠, 研磨機運行后,再逐漸添入鋯珠。裝填量一般為研磨機桶內(nèi)容積的70%-85%;切勿讓鋯珠在研磨機缺料的條件下長期運行,否則研磨機易被損壞;研磨機運行一段時間后,要適量補充鋯珠,以保研磨的質(zhì)量和效能。

氧化鋯珠磨耗率極低,使用壽命長,比重大,研磨時球與球之間撞擊力量大,研磨動能大,研磨效率高。耐各類化學液體腐蝕。表面非常光滑,表里如一,容易清洗,對設(shè)備損耗極小。機械強度高,耐沖擊,結(jié)晶致密韌性好,無碎球現(xiàn)象。

 氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產(chǎn)品細度,它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點的多少,粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點越多,理論上粉碎效率愈高。介質(zhì)粒徑的大小須視物料粒度和要求產(chǎn)品粒度而定。產(chǎn)品粒度越細,介質(zhì)的粒徑越小。如果給料粒度比較大,需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用,那么配球就要大一些。

氧化鋯珠的裝填率對研磨效率有著直接的影響,裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定。介質(zhì)的填充率對研磨設(shè)備的工作起著很重要的作用,對不同粉碎細度的要求,需要調(diào)整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配。臥式砂磨機的裝填率一般為80~85%;立式設(shè)備的裝填率一般為75%~80%;氧化鋯珠裝填率過高,容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞;氧化鋯珠裝填率過低,研磨效率低。

據(jù)研究,同一材料的磨球,由于生產(chǎn)方法及控制工藝的不同,低磨程度有較大的差別。典型的就是氧化鋁球,氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法,采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實度及均勻性高于后者,燒結(jié)后能成型較堅實的整體;另外,可能二者使用的氧化鋁原料也不同,原料純度、粒度、粉體流動性等方面的差別,也會對氧化鋯珠的低磨性產(chǎn)生很大的影響,終會影響粉碎的xiao果。

當氧化鋯珠總質(zhì)量相同時,不同的氧化鋯珠配比對粉碎xiao果的影響也不同。為了降成本,多采用補充大球的方法來恢復(fù)系統(tǒng)的研磨能力,磨機很難在長時間的工作中保持固定的介質(zhì)配比不變。介質(zhì)直徑差別太大的情況下,會加劇介質(zhì)間的無效研磨,即大介質(zhì)對小介質(zhì)進行了研磨,使研磨過程成本上升。

以球磨機為例,要針對物料性質(zhì)和粒度等因素,通過計算合適的沖擊力選取合適的磨介尺寸,使得磨介既對大顆粒物料沖擊有破壞力,又不zhi于讓物料過粉碎。隨著粉磨的進行,顆粒粒度不斷減小,顆粒破碎所需的破碎力也在變化,對于顆粒粒度到達細度范圍內(nèi)時,由于其破碎力的減小,對應(yīng)的破碎方式也將由拋落沖ji破碎為主逐漸變化為研磨破碎為主。因此為了使研磨設(shè)備的磨介球能夠滿沖擊和研磨這兩方面的要求,就需要進行“配”,選用不同粒徑的氧化鋯珠進行混合來達好的研磨xiao果。

不同的氧化鋯珠對粉碎xiao果有很大的差別,在實際生產(chǎn)中,應(yīng)選用合適的研磨介質(zhì)球,并嚴格控制研磨介質(zhì)的成球工藝,優(yōu)化生產(chǎn)工藝提研磨效率,盡可能的減少其研磨損耗,保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性。

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