產(chǎn)品詳情
氧化鋯珠的密度通常用比重（真比重）和分散重力（假比重）來表示。各種氧化物的分子量和組成決定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。通常，氧化鋯珠的比重越大，脈沖越大，研磨效率越高，并且研磨機(圓柱體、分散盤等)的接觸部分越高。磨損比較大，所以漿液的粘度和流量的匹配就變成了關(guān)建。密度低磨粒適用于低粘度漿料。高密度磨粒適用于高粘度漿料。
氧化鋯珠的硬度,Mohs（MOHS）是一個常用的指標。磨珠硬度越高，珠子的磨損率越低。例如，磨粒在磨床(分散盤、銷和圓柱體等)的接觸部分上的磨粒磨損表明，較硬的磨粒在接觸部分上具有較大的磨粒磨損，但通過調(diào)整填充量可達佳優(yōu)化點。珠粒、漿液粘度、流速等參數(shù)。
氧化鋯珠的密度、硬度對研磨效率起重要作用：介質(zhì)密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，產(chǎn)品的純度越易得到保；但是在漿料比重和粘度的條件下，氧化鋯珠的密度和硬度也并非越高越好，追求過高的密度和硬度，不只會帶來高成本，而且將產(chǎn)生一系列不良作用。
氧化鋯珠的材質(zhì)決定了粉碎過程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化鋯珠化學組成的差異決定了氧化鋯珠晶體結(jié)構(gòu)的不同，繼而決定了氧化鋯珠不同的壓度和低磨性，成分含量的不同則決定了氧化鋯珠的密度和硬度。
氧化鋯珠的粒徑,磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點的數(shù)量。接觸點越大，相同體積的珠粒尺寸越小，理論磨削效率越高。另一方面，當磨削初始顆粒較大的材料，例如100微米的漿料時，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因為珠子很小。如果種子的脈沖不能達wang全研磨和分散的，此時應(yīng)該使用直徑較大的珠子。
在細粉碎設(shè)備的使用中，氧化鋯珠的選擇是一個很重要的問題，氧化鋯珠決定了粉碎過程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著粉體的細度要求越來越高，攪拌磨機、砂磨機、振動磨等細粉體研磨設(shè)備發(fā)揮著越來越重要的作用。
