產(chǎn)品詳情
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫壓力容器用鋼板的訂貨內(nèi)容、牌號表示方法、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造-196～-20低溫壓力容器用厚度為5mm～120mm的鋼板。
2. 訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a) 標(biāo)準(zhǔn)編號;
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 牌號；
d) 交貨狀態(tài)；
e) 尺寸；
f) 重量；
g) 附加技術(shù)要求（如超聲檢測等）。
3. 牌號表示方法
鋼的牌號用平均碳含量、合金元素字母和低溫壓力容器“低”和“榮”的漢語拼音的首位字母表示。例如：16MnDR。
4. 尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2006的規(guī)定。
4.1.1 鋼板的厚度允許偏差按GB/T709-2006中的B類要求。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，也可供應(yīng)符合GB/T709-2006的C類偏差的鋼板。
4.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)偏差更嚴(yán)格的鋼板。
4.2 鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的 厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。16MnDR鋼的密度為7.85g/cm3。
5. 技術(shù)要求
5.1 化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
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化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）% |
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C |
Si |
Mn |
Ni |
Mo |
V |
Nb |
Alta |
P |
S |
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≤0.20 |
0.15-0.50 |
1.20-1.60 |
≤0.40 |
- |
- |
- |
≥0.020 |
≤0.020 |
≤0.010 |
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a可以用測定Als代替Alt，此時Als含量應(yīng)不小于0.015%；當(dāng)鋼中Nb+V+Ti≥0.015%時，Al含量不作驗收要求。
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5.1.1 為改善鋼板的性能，鋼中可添加Nb、V、Ti等元素，Nb+V+Ti≤0.12%，元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)在質(zhì)量證明書中證明。
5.1.2 作為殘余元素，鉻、銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)各不大于0.25%，鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.40%，鉬質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.08%。供方若能保證合格可不做分析。
5.2 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
5.3 力學(xué)性能
鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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鋼板厚度mm |
拉伸試驗 |
沖擊試驗 |
彎曲試驗b |
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抗拉強(qiáng)度Rm Mpa |
屈服強(qiáng)度a Rel Mpa |
斷后伸長率A% |
溫度 |
沖擊吸收能量，KV2 J |
180 b=2a |
|
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不小于 |
|
不小于 |
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6-16 |
490-620 |
315 |
21 |
-40 |
47 |
D=2a |
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＞16-36 |
470-600 |
295 |
D=3a |
|||
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＞36-60 |
460-590 |
285 |
||||
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＞60-100 |
450-580 |
275 |
-30 |
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＞100-120 |
440-570 |
265 |
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a當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可測量Rp0.2代替Rel b a為試樣厚度；D為彎曲壓頭直徑。 |
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6. 交貨狀態(tài)及制造方法
6.1 鋼板的交貨狀態(tài)為正火或正火加回火。
6.2 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并采用爐外精煉工藝。連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3；電渣重熔坯壓縮比不小于2。
7. 超聲檢測
7.1厚度大于20Mm的正火及正火加回火狀態(tài)交貨鋼板以及厚度大于16mm的淬火加回火狀態(tài)交貨的鋼板供方應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測。
7.2 其它厚度鋼板經(jīng)供需雙方協(xié)商也可逐張進(jìn)行超聲檢測。
7.3 超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB/T 4730.3、GB/T2970或GB/T28297執(zhí)行，檢驗標(biāo)準(zhǔn)和合格級別在合同中注明。
8. 表面質(zhì)量
8.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板不得有分層。
如有上述表面缺陷允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，應(yīng)不大于鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證清理處鋼板的最小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。
8.2 其它缺陷允許存在，其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。
9. 試驗方法
鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法符合表3的規(guī)定。
表3
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序號 |
檢驗項目 |
取樣數(shù)量 |
取樣方法 |
取樣方向 |
試驗方法 |
|
1 |
化學(xué)分析 |
每爐1個 |
GB/T 20066 |
— |
GB/T 223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T 20125 |
|
2 |
拉伸試驗 |
每批1個 |
GB/T 2975 |
橫向 |
GB/T 228.1 |
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3 |
冷彎試驗 |
每批1個 |
GB/T 232 |
||
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4 |
低溫沖擊 |
每批3個 |
GB/T 229 |
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5 |
超聲檢測 |
逐張 |
— |
— |
GB/T2970、GB/T28297、JB/T 4730.3 |
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6 |
尺寸、外形 |
逐張 |
— |
— |
符合精度要求的適宜量具 |
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7 |
表面 |
逐張 |
— |
— |
目視 |
10. 檢驗規(guī)則
10.1 鋼板的質(zhì)量由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗收。
10.2 鋼板應(yīng)成批驗收，每批鋼板由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于30t，單張重量超過30t的鋼板按張組批。
10.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，厚度大于16mm的鋼板可逐熱處理張進(jìn)行力學(xué)性能試驗。
10.4 力學(xué)性能試驗取樣位置按GB/T 2975的規(guī)定，對于厚度大于40mm的鋼板，沖擊試驗的軸線應(yīng)位于厚度四分之一處。
10.5 其它檢驗項目的復(fù)驗與判定規(guī)則按GB/T 17505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
11. 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。
12. 數(shù)值修約
本標(biāo)準(zhǔn)按修約比較法，修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。
