產(chǎn)品詳情
一、系列臭氧發(fā)生器工藝流程：
液氧站、氧氣瓶經(jīng)減壓閥、減壓穩(wěn)壓后進(jìn)入臭氧發(fā)生器，再經(jīng)氣動(dòng)開關(guān)閥后進(jìn)入臭氧放電室。在臭氧放電室內(nèi)的中頻高壓電場(chǎng)內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，經(jīng)溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)后，再經(jīng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)球閥由臭氧出氣口排出。每臺(tái)臭氧放電室出氣管路上設(shè)有臭氧取氣口，并裝有取樣閥，每個(gè)設(shè)備的取氣管分別通過各自的發(fā)生臭氧濃度儀檢測(cè)臭氧出氣濃度。
二、設(shè)備的主要部件特點(diǎn)：
1、電極：
（1）電極采用特殊材料，其耐電、機(jī)械沖擊能力遠(yuǎn)優(yōu)于玻璃介質(zhì)，且免維護(hù)。
（2）為保障臭氧系統(tǒng)的安全連續(xù)運(yùn)行，每個(gè)放電單元配有獨(dú)立的保險(xiǎn)裝置，單個(gè)放電單元出現(xiàn)故障不影響其他單元的正常工作。
2、臭氧發(fā)生室：
（1）發(fā)生室殼體均采用不銹鋼經(jīng)鎢級(jí)惰性氣體保護(hù)主熔透形式焊接而成，不生銹、耐腐蝕，并能有效防止冷卻液（水）結(jié)垢。
（2）運(yùn)用全自動(dòng)冷脹管技術(shù)，精確控制不銹鋼外電極管于管板的脹緊程度。確保脹合緊密，杜絕漏氣漏水的危險(xiǎn)。
3、高頻電源：
（1）專業(yè)的數(shù)字波形處理電路，運(yùn)行效率高，諧波低，功率因數(shù)ＣＯＳθ0.95。輸出電流，電壓波形平穩(wěn)，電流抑制能力強(qiáng)，負(fù)載范圍波動(dòng)時(shí)，也能安全穩(wěn)定運(yùn)行。
（2）具備完善的過載、自動(dòng)限流、過壓、久壓、缺相及斷電保護(hù)功能。
（3）電源采用數(shù)字PI控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)給定量與反饋量的比較，通過閉環(huán)回路有效穩(wěn)定輸出電壓，電流頻率恒定。
（4）鐵氧體磁芯，損耗小，電阻率低，溫度系數(shù)低，動(dòng)態(tài)導(dǎo)磁率高，提高電感品質(zhì)因素，
（5）高壓變壓器的初級(jí)、次級(jí)線圈選用超導(dǎo)高頻線繞制而成，減少了高頻電流的集膚效應(yīng)。
（6）變壓器采用高真空環(huán)氧樹脂罐封技術(shù)，固化成型，有效提高了耐擊穿性能，杜絕了變壓器表面電暈放電。
三、應(yīng)用范圍概述:
制藥工業(yè)應(yīng)用
1.1在HVAC系統(tǒng)中應(yīng)用：可根據(jù)潔凈室的體積，選用適當(dāng)?shù)某粞醢l(fā)生器，將臭氧發(fā)生器外置在機(jī)房里,通過連接管接入HVAC系統(tǒng)的送、回風(fēng)主管道的合適位置，其PLC控制系統(tǒng)可預(yù)置消毒時(shí)間等工藝參數(shù)。消毒時(shí)，關(guān)閉約90新風(fēng)進(jìn)口閥門和回風(fēng)對(duì)外排放閥門，使整個(gè)被消毒的潔凈室空氣通過凈化系統(tǒng)風(fēng)道形成循環(huán)狀態(tài)。每日開機(jī)1h進(jìn)行空氣滅菌，可替代化學(xué)藥劑熏蒸及設(shè)備表面滅菌需開機(jī)2-2.5h。
1.2也可在潔凈區(qū)內(nèi)任何一個(gè)具有送回風(fēng)口潔凈室內(nèi)單機(jī)使用，作局部滅菌。
1.3對(duì)輸液、輸料管道、過濾系統(tǒng)、物料貯罐、反應(yīng)罐等密閉容器消毒滅菌，可選用專用臭氧發(fā)生器將自備無油氣泵制取百級(jí)凈化壓力空氣輸入臭氧發(fā)生室內(nèi)，生產(chǎn)出300μg/L以上濃度的臭氧化氣體，導(dǎo)入需滅菌的設(shè)備或系統(tǒng)中。
1.4對(duì)工藝用水、純化水、純化水管道、生產(chǎn)用水進(jìn)行滅菌；可應(yīng)臭氧發(fā)生器做終端滅菌。
1.5在密閉容器中通入臭氧，并利用容器中物料的翻動(dòng)或攪拌作用對(duì)粉體原料與部分中藥原料進(jìn)行滅菌，解決了多年對(duì)粉體類或部分中藥原料難以滅菌的問題。
